[發(fā)明專利]一種制備對位芳綸紡絲用高純硫酸溶劑的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210373882.7
• 申請日: 2012-10-04
• 公開（公告）號: CN102838089A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅丹;劉岳新;羅谷田;劉成明;王翠平;王秋娥
• 申請（專利權(quán)）人: 上海會博新材料科技有限公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74;D01F6/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

屬化學工程領(lǐng)域，是涉及高純硫酸制備技術(shù)。確切地說是涉及一種制備對位芳綸紡絲用高純硫酸溶劑的方法。

背景技術(shù)

對位芳綸纖維也稱聚對苯二甲酰對苯二胺纖維，對位芳綸是當今世界三大高性能纖維中用途最廣、需求量最大的有機纖維,對位芳綸被材料界稱為“百變金剛”，其用途非常廣泛，是制造高強度輕質(zhì)裝甲和特種防護材料的首選,被廣泛應用于航天、航空、軍工、機電、建筑、汽車、體育用品等領(lǐng)域。

在對位芳綸的紡絲過程中要大量使用硫酸作為紡絲溶劑，硫酸濃度的高低對紡絲質(zhì)量有重要的影響，對位芳綸紡絲用濃硫酸最好采用濃度在99%～100%之間的高純硫酸。市面上出售的高濃度硫酸的濃度一般在95%～98%之間，無法直接作為對位芳綸紡絲用溶劑，必須進一步濃縮處理。硫酸生產(chǎn)廠家可通過在95%～98%的濃硫酸中通入SO₃氣體，將濃硫酸的濃度調(diào)高至99%～100%之間，但目前，對位芳綸紡絲用99%～100%之間的高純硫酸用量相比硫酸生產(chǎn)廠家的常規(guī)硫酸產(chǎn)量來說微乎其微，硫酸生產(chǎn)廠家不愿意投資來改造原有已定型的生產(chǎn)線，即便有硫酸生產(chǎn)廠家愿意生產(chǎn)對位芳綸紡絲用的高純硫酸，其價格也比常規(guī)產(chǎn)品貴很多，意味著將會增加對位芳綸生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備對位芳綸紡絲用高純硫酸溶劑的方法，該方法可采用兩種市面上常見的常規(guī)硫酸產(chǎn)品，來制備對位芳綸紡絲用高純硫酸溶劑，節(jié)約成本的同時也方便了生產(chǎn)。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種制備對位芳綸紡絲用高純硫酸溶劑的方法，其特征在于：濃硫酸和發(fā)煙硫酸按一定質(zhì)量配比分別經(jīng)過過濾和計量后，在混合器中充分混合，形成高純硫酸。

本發(fā)明的積極效果是：

（1）?該方法采用兩種常規(guī)硫酸產(chǎn)品制備高純硫酸溶劑，方便對位芳綸生產(chǎn)企業(yè)自行配置高純硫酸溶劑，擺脫了對硫酸生產(chǎn)廠家的依賴；

（2）?相比從硫酸生產(chǎn)廠家購買高純硫酸溶劑，對位芳綸生產(chǎn)企業(yè)自行配置時，成本更低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝示意圖

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的生產(chǎn)工藝作進一步說明。

一種制備對位芳綸紡絲用高純硫酸溶劑的方法，其特征在于：濃硫酸和發(fā)煙硫酸按一定質(zhì)量配比分別經(jīng)過過濾和計量后，在混合器中充分混合，形成高純硫酸。

所述的濃硫酸濃度為≥90%的硫酸，優(yōu)先選擇濃度≥95%的硫酸。

所述的發(fā)煙硫酸濃度為≤65%的發(fā)煙硫酸，優(yōu)先選擇濃度≤20%的發(fā)煙硫酸。

所述的高純硫酸濃度為99%～100%。

實施案例。

實施例1：

采用市售的98酸（實際濃度經(jīng)檢測為96.5%）和20%的發(fā)煙硫酸（以硫酸計算，實際測試濃度為104.5%），98酸和20%的發(fā)煙硫酸分別經(jīng)籃式過濾器過濾，齒輪泵輸送，質(zhì)量流量計計量后，98酸以9質(zhì)量份/小時的流速與20%的發(fā)煙硫酸以7質(zhì)量份/小時的流速，同時進入靜態(tài)混合器中混合后，形成高純硫酸。經(jīng)檢測，實際濃度為99.8%。

實施例2：

采用市售的98酸（實際濃度經(jīng)檢測為96.5%）和50%的發(fā)煙硫酸（以硫酸計算，實際測試濃度為111.3%），98酸和50%的發(fā)煙硫酸分別經(jīng)籃式過濾器過濾，齒輪泵輸送，質(zhì)量流量計計量后，98酸以11.5質(zhì)量份/小時的流速與50%的發(fā)煙硫酸以3.5質(zhì)量份/小時的流速，同時進入靜態(tài)混合器中混合后，形成高純硫酸。經(jīng)檢測，實際濃度為99.9%。

實施例3：

采用市售的98酸（實際濃度經(jīng)檢測為96.5%）和65%的發(fā)煙硫酸（以硫酸計算，實際測試濃度為114.5%），98酸和65%的發(fā)煙硫酸分別經(jīng)籃式過濾器過濾，齒輪泵輸送，質(zhì)量流量計計量后，98酸以14.5質(zhì)量份/小時的流速與65%的發(fā)煙硫酸以3.5質(zhì)量份/小時的流速，同時進入靜態(tài)混合器中混合后，形成高純硫酸。經(jīng)檢測，實際濃度為99.9%。