[發(fā)明專利]可同步成圈與滯后成圈的電腦針織橫機(jī)編織系統(tǒng)無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210372757.4 | 申請日： | 2012-09-29 |
| 公開（公告）號： | CN102851868A | 公開（公告）日： | 2013-01-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉光華;龍海如;趙俐 | 申請（專利權(quán)）人： | 東莞市光慶針織服裝有限公司 |
| 主分類號： | D04B7/04 | 分類號： | D04B7/04;D04B15/36 |
| 代理公司： | 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215 | 代理人： | 李玉平 |
| 地址： | 523770 廣東省東莞市*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 同步 滯后 電腦 針織 編織 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
?本發(fā)明涉及針織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可同步成圈與滯后成圈的電腦針織橫機(jī)編織系統(tǒng)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中，電腦針織橫機(jī)是通過機(jī)頭沿著前后針床左右往復(fù)橫移進(jìn)行編織，機(jī)頭中的前針床編織組件及后針床的編織組件不僅都設(shè)計成左右對稱，而且前針床編織組件與后針床的編織組件還彼此前后對稱。因此已經(jīng)公開的有關(guān)電腦針織橫機(jī)編織系統(tǒng)或三角機(jī)構(gòu)的文件，通常只給出前針床編織組件的構(gòu)型與配置插圖。
專利號為ZL200820031334.5的中國實用新型專利公開了一種電腦針織橫編機(jī)的三角機(jī)構(gòu)，該電腦針織橫編機(jī)前針床三角機(jī)構(gòu)的機(jī)件構(gòu)型與配置如圖7所示。在針床的針槽中，自上而下安插著挺針片318及織針319。在機(jī)頭的前三角底板31上配置著左水平三角32L及右水平三角32R、左挺針片護(hù)衛(wèi)三角33L及右挺針片護(hù)衛(wèi)三角33R、左挺針片導(dǎo)向三角34L及右挺針片導(dǎo)向三角34R、左織針復(fù)位三角35L及右織針復(fù)位三角35R、左護(hù)針三角36L及右護(hù)針三角36R、左挺針片限位三角37L及右挺針片限位三角37R、左起針三角38L及右起針三角38R、左接圈三角39L及右接圈三角39R、左挺針三角310L及右挺針三角310R、左彎紗三角311L及右彎紗三角311R、四個電子選針器312、移圈三角313、第一接針斜面313a及第二接針斜面313b、左挺針片接圈三角314L及右挺針片接圈三角314R、中護(hù)針三角315、選針集圈三角316；其中，左織針復(fù)位三角35L及右織針復(fù)位三角35R、左起針三角38L及右起針三角38R、左接圈三角39L及右接圈三角39R、左挺針三角310L及右挺針三角310R，可以垂直于三角底板31做進(jìn)出運(yùn)動；左彎紗三角311L及右彎紗三角311R可以平行于三角底板31斜向上下移動；除了上述活動三角外，其余三角及電子選針器均固定在三角底板31上。
當(dāng)該電腦針織橫編機(jī)的的機(jī)頭左行時，若四個電子選針器312中的最左邊的一個選針器工作，則使所選中的挺針片318的挺針片片踵318a露出針床，此時移圈三角313埋入三角底板31，左挺針片接圈三角314L將挺針片片踵318a推到左起針三角38L，再推到左挺針三角310L，從而使挺針片318推動織針319上升至退圈高度；之后，織針針踵319a經(jīng)中護(hù)針三角315、右彎紗三角311R、右護(hù)針三角36R的作用使織針319下降，完成彎紗成圈編織；挺針片318在織針319的作用下，其挺針片片踵318a沿著右挺針片限位三角37R、右挺針片護(hù)衛(wèi)三角33R、右挺針片導(dǎo)向三角34R運(yùn)動，使挺針片318回復(fù)到初始位置。粗實線A與B分別表示成圈編織時挺針片片踵318a以及織針針踵319a的運(yùn)動軌跡。
上述編織系統(tǒng)的不足之處在于：當(dāng)前后針床的織針進(jìn)行雙面編織時，由于前針床左彎紗三角311L及右彎紗三角311R與后針床左彎紗三角及右彎紗三角彼此前后對稱，從而使前后針床的織針同步彎紗成圈；這種同步彎紗成圈方式，紗線在運(yùn)動過程中要繞過前后兩個針床的織針，經(jīng)過的織針數(shù)較多，因此產(chǎn)生了較大的彎紗張力，特別是編織正反面結(jié)構(gòu)平衡的織物并采用強(qiáng)力較低、摩擦系數(shù)較大、彎曲剛度較高的紗線時，很容易發(fā)生斷紗和破洞等織疵；此外，較大的彎紗張力還增加了機(jī)頭往復(fù)運(yùn)動時的阻力，加快了成圈機(jī)件的磨損。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種前針床及后針床部分三角組件的構(gòu)型與配置前后不對稱的電腦針織橫機(jī)編織系統(tǒng)。
本發(fā)明通過下列技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
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