[發(fā)明專(zhuān)利]一種環(huán)保鞋材及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210372752.1
• 申請(qǐng)日: 2012-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102860627A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉四軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 劉四軍
• 主分類(lèi)號(hào): A43B13/04
• 分類(lèi)號(hào): A43B13/04;B29C69/02;B29L31/50
• 代理公司: 廣州三辰專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 44227
• 代理人: 范欽正

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鞋材及其制作方法，特別是涉及一種含有廢棄橡樹(shù)皮制成的原木顆粒或谷糠顆粒的環(huán)保鞋材加EVA發(fā)泡基體及其制作方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鞋底材料多數(shù)是硬塑料加皮革做成，此類(lèi)資源是有限的，過(guò)度開(kāi)發(fā)必將不利于環(huán)保，而且此類(lèi)材料沒(méi)有花紋，色彩單一，不美觀。此外，硬塑料材質(zhì)的鞋底比較笨重，導(dǎo)致整個(gè)鞋子的重量較重，穿戴感覺(jué)不輕便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保廢棄資源再利用、美觀、輕便的鞋材。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種環(huán)保鞋材的制作方法。

本發(fā)明解決第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保鞋材，包括鞋底形狀的EVA發(fā)泡基材，在所述EVA發(fā)泡基材的周邊經(jīng)低溫貼合壓合含有原木顆粒的片材。

本發(fā)明解決第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保鞋材的制作方法，包括下列順序步驟：

步驟1：用EVA材料在模具中進(jìn)行發(fā)泡制作出鞋底形狀的EVA發(fā)泡基材；

步驟2：取EVA膠粒放入攪拌機(jī)中，加入的直徑為1～5mm的原木顆粒，邊升溫邊攪拌，升溫至90～150℃，再攪拌20～30分鐘；

步驟3：然后取出，輪機(jī)壓3～8mm厚的板材，自然冷卻；

步驟4：根據(jù)EVA發(fā)泡基材的厚度，將板材裁剪成片材；

步驟5：在EVA發(fā)泡基材和片材上先處理后，將二者貼合在一起；

步驟6：放入模具中升溫至150～200℃壓合成型，經(jīng)冷卻定型后取出。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述原木顆粒與EVA膠粒的重量比為0.15～0.25：1。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述原木顆粒用谷糠代替。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的鞋材是由EVA發(fā)泡基材和含有橡樹(shù)皮制成的原木顆粒的片材做成，重量輕，穿著輕便；在鞋材中加入了原木顆粒，是廢物利用，節(jié)約了資源，有利于環(huán)保；由原木顆粒與EVA膠粒做成的片材，花紋明顯，非常美觀。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

????下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

參照?qǐng)D1，一種環(huán)保鞋材，包括EVA發(fā)泡基材1和片材2，片材2經(jīng)過(guò)低溫壓合在EVA發(fā)泡基材的周邊，片材2由原木顆粒3和EVA膠粒做成的，原木顆粒取自廢棄的橡樹(shù)皮，EVA膠粒透明的，原木顆粒在片材中顯現(xiàn)出來(lái)的花紋明顯，美觀。

實(shí)施例1：

先用EVA材料在模具中進(jìn)行發(fā)泡制作出鞋底形狀的EVA發(fā)泡基材；然后取100kg的EVA膠粒放入攪拌機(jī)中，加入15kg的直徑為1～5mm的原木顆粒，邊升溫邊攪拌，升溫至90～150℃，再攪拌20～30分鐘。取出，鋪成3～8mm厚的板材，自然冷卻。再根據(jù)EVA發(fā)泡基材的厚度，將板材裁剪成片材；接著在EVA發(fā)泡基材和片材上先作處理后，將二者貼合在一起；最后放入模具中升溫至150～200℃壓合成型，經(jīng)冷卻定型后取出即成大底鞋材。

實(shí)施例2：

先用EVA材料在模具中進(jìn)行發(fā)泡制作出鞋底形狀的EVA發(fā)泡基材；然后取100kg的EVA膠粒放入攪拌機(jī)中，加入25kg的直徑為1～5mm的原木顆粒，邊升溫邊攪拌，升溫至90～150℃，再攪拌20～30分鐘。取出，輪機(jī)壓成3～8mm厚的板材，自然冷卻。再根據(jù)EVA發(fā)泡基材的厚度，將板材裁剪成片材；接著在EVA發(fā)泡基材和片材上先作處理后，將二者貼合在一起；最后放入模具中升溫至150～200℃壓合成型，經(jīng)冷卻定型后取出即成大底鞋材。

實(shí)施例3：

先用EVA材料在模具中進(jìn)行發(fā)泡制作出鞋底形狀的EVA發(fā)泡基材；然后取100kg的EVA膠粒放入攪拌機(jī)中，加入15～25kg的直徑為1～5mm的谷糠顆粒，邊升溫邊攪拌，升溫至90～150℃，再攪拌20～30分鐘。取出，輪機(jī)壓成3～8mm厚的板材，自然冷卻。再根據(jù)EVA發(fā)泡基材的厚度，將板材裁剪成片材；接著在EVA發(fā)泡基材和片材上先作處理后，將二者貼合在一起；最后放入模具中升溫至150～200℃壓合成型。經(jīng)冷卻定型后取出即成鞋底，經(jīng)冷卻定型后取出即成大底鞋材。

以上雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種形狀或修改。