[發明專利]一種赤泥中回收離子型稀土元素的方法

無效

• 申請號: 201210372494.7
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN102994755A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 鄒建明
• 申請（專利權）人: 貴州綠水青山環保科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B59/00
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 王娟;郭防

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技術領域

本發明涉及一種赤泥中回收離子型稀土元素的方法，屬于赤泥回收技術領域。

背景技術

赤泥是氧化鋁生產過程中鋁土礦經強堿浸出時所產生的殘渣，每生產1噸氧化鋁就有1.0—2.0噸的赤泥產生。據估計。每年全世界鋁工業產出的赤泥約9000萬噸，我國是氧化鋁生產大國，2009年生產氧化鋁2378噸，約占世界總產量的30%，產生的赤泥近3000萬噸。目前我國的赤泥綜合利用率僅為4%，累積堆存量達到了2億噸。隨著我國氧化鋁產量的逐年增長和鋁土礦品位的逐漸降低，赤泥的年產生量還將不斷增加，預計到2015年，赤泥累計堆存量將達到3.5億噸。赤泥大量堆存，既占用土地，浪費資源，有易造成環境污染和安全隱患。所以對赤泥綜合利用開發符合國家資源節約和環境保護的基本國策，同時也能提高赤泥的綜合利用效率，實現經濟效益、社會效益和環境效益的統一。

赤泥中除含有鐵、鋁、鈣等元素外，還含有稀土元素，如鈦、鈧、鑭、鈰、鈮、釩、釹等,是一種寶貴的二次資源。目前，從赤泥中提取稀土的報道很多，如酸浸法等。但直接從赤泥中提取稀土元素存在很多弊端，如：由于酸浸出液中存在大量的鋁和少量的硅等雜質元素，在用有機溶劑萃取時，乳化現象嚴重，回收率低等，因此，未見有大規模化生產的報道。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種赤泥中回收離子型稀土元素的方法。回收方法簡單，成本低，能夠有效的將赤泥中的離子型稀土元素分離、富集出來。

本發明的技術方案。赤泥中回收離子型稀土元素的方法，將赤泥制漿，漿料通過沉降，分離出堿液和固體渣料，堿液通過反滲透水系統處理分離得到水和濃堿液，在濃堿液中加入草酸反應后進行沉降，得到混合稀土草酸鹽，分離出離子型重稀土元素。

上述的赤泥中回收離子型稀土元素的方法，所述草酸為溶于水的碳酸鹽，沉降后得到混合稀土碳酸鹽。

上述的赤泥中回收離子型稀土元素的方法，所述碳酸鹽包括碳酸銨、碳酸氫鎂或碳酸氫鈣。

上述的赤泥中回收離子型稀土元素的方法，所得的混合稀土草酸鹽進行灼燒，得到混合稀土氧化物。?

申請人通過對赤泥的成分研究發現，赤泥中的稀土元素有一種是溶在赤泥漿料中的離子型稀土元素，現有的赤泥回收方法，無法有效的將之分離。本發明的回收方法，將赤泥漿料進行沉降后，分離其中的堿液，經過反滲透水系統處理，濃縮得到的濃堿液，加入草酸反應沉降，能夠將離子型重稀土元素分離。最后回收的混合稀土氧化物，純度高，TREO在90%以上。同現有技術相比，本發明具有能有效將赤泥中的離子型稀土元素分離，回收方法簡單，成本低廉等優點。

具體實施方式

本發明的實施例。赤泥中回收離子型稀土元素的方法，將赤泥制漿，漿料通過沉降，分離出堿液和固體渣料，堿液通過反滲透水系統處理分離得到水和濃堿液，在濃堿液中加入草酸反應后進行沉降，得到混合稀土草酸鹽，分離出赤泥中的離子型重稀土元素。混合稀土草酸鹽是指赤泥中可能含有的多種稀土元素，均可與草酸反應，生成多種稀土元素混合的稀土草酸鹽。混合稀土草酸鹽進行灼燒，得到混合稀土氧化物，即可將赤泥中的離子型重稀土富集回收。

申請人試驗，草酸還可以采用溶于水的碳酸鹽，沉降后得到混合稀土碳酸鹽。碳酸鹽包括碳酸銨、碳酸氫鎂或碳酸氫鈣等。對于離子型重稀土元素的沉降，優選草酸。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。