[發(fā)明專利]一種在玻封合金上加工微孔的方法

有效

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• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102873364A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇勇
• 申請（專利權(quán)）人: 遵義市飛宇電子有限公司
• 主分類號: B23B35/00
• 分類號: B23B35/00;B23B47/18;B23Q11/10
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電子元件加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在玻封合金上加工微孔的方法。?

背景技術(shù)

玻封合金，又叫鐵鈷鎳合金，由于其具有良好的導(dǎo)電性能，所以在電子工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。但是，玻封合金硬度高，粘刀，排屑性能不好，往往會導(dǎo)致刀具不耐用、易折、常咬死、易燒焦等故障。所以在玻封合金上加工孔時，顯得不容易，尤其是加工直徑小于φ0.6mm，深度超過3mm的微孔時就更加困難,為解決上述問題，目前主要是靠人為控制斷續(xù)進(jìn)給的方法來解決，這種方法雖然簡單，但是控制不到位，生產(chǎn)效率低。因此探索該類微孔的加工方法至今從未停止過。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對在玻封合金上加工直徑小于φ0.6mm，深度超過3mm的微孔所存在的技術(shù)困難，圍繞玻封合金硬度高、粘刀、不易排屑的技術(shù)難題，提供一種在玻封合金上加工微孔的方法。?

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。?

一種在玻封合金上加工微孔的方法，主要通過如下步驟實(shí)現(xiàn)在玻封合金上鉆削加工微孔：?

（1）選擇刀具材料：采用鎢鈷類硬質(zhì)合金作為刀具材料；?

（2）選擇加工設(shè)備：加工設(shè)備選用小型精密車床，并在小型精密車床的進(jìn)給裝置上加裝了凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使其能實(shí)現(xiàn)自動退刀和進(jìn)刀的作用；?

（3）設(shè)定切削參數(shù)：進(jìn)給速度為0.05-0.15mm/轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為1500-4500轉(zhuǎn)/分鐘；?

（4）鉆削加工微孔：待如步驟（3）所述的切削參數(shù)設(shè)定好后，在玻封合金?上進(jìn)行微孔加工；?

（5）補(bǔ)給冷卻液：在如步驟（4）所述的鉆削加工微孔過程中，采用冷卻液補(bǔ)給機(jī)構(gòu)及時輸送和補(bǔ)給冷卻液，一方面降溫，另一方面可沖掉和排除鐵屑。?

所述步驟（5）中的冷卻液采用高壓冷卻液，其冷卻液壓強(qiáng)為0.2～0.8Mpa。?

所述步驟（3）中進(jìn)給速度為0.1mm/轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分鐘。?

所述步驟（5）中冷卻液壓強(qiáng)為0.5Mpa。?

本發(fā)明的有益效果是：?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了因粘刀、不易排屑、硬度高而導(dǎo)致刀具不耐用、易折、常咬死、易燒焦等故障，大大提高生產(chǎn)效率，延長刀具的使用壽命。本發(fā)明工藝簡單，安全可靠，易于實(shí)施，效果明顯，可在機(jī)械、電子加工行業(yè)廣泛推廣運(yùn)用。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。?

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種在玻封合金上加工微孔的方法，主要通過如下步驟實(shí)現(xiàn)在玻封合金上鉆削加工微孔：?

（1）選擇刀具材料：采用鎢鈷類硬質(zhì)合金作為刀具材料，經(jīng)過多種對比加工，實(shí)用鎢鈷類硬質(zhì)合金比較耐用；?

（2）選擇加工設(shè)備：加工設(shè)備選用小型精密車床CM6125，并在小型精密車床CM6125的進(jìn)給裝置上加裝了凸輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使其能實(shí)現(xiàn)自動退刀和進(jìn)刀的作用；該進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)每次進(jìn)刀的深度是漸漸增加功能，每次加工深度達(dá)約0.15-0.2mm，能自動進(jìn)行退刀，此時冷卻液在高壓作用下，沖入孔內(nèi)，并將孔內(nèi)的鐵屑排出，如此經(jīng)過15-20次反復(fù)進(jìn)刀、退刀及冷卻，才將深約3mm的微孔加工出來。采用該裝置，使得刀具進(jìn)給時斷續(xù)前進(jìn)，及時讓冷卻液進(jìn)入工作環(huán)境降低溫度，同時斷續(xù)切削鐵屑及時斷離；?

（3）設(shè)定切削參數(shù)：進(jìn)給速度為0.05-0.15mm/轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為1500-4500轉(zhuǎn)/分鐘；?

（4）鉆削加工微孔：待如步驟（3）所述的切削參數(shù)設(shè)定好后，在玻封合金上進(jìn)行微孔加工；?

（5）補(bǔ)給冷卻液：在如步驟（4）所述的鉆削加工微孔過程中，采用冷卻液補(bǔ)給機(jī)構(gòu)及時輸送和補(bǔ)給冷卻液，一方面降溫，另一方面可沖掉和排除鐵屑。?

所述步驟（5）中的冷卻液采用高壓冷卻液，其冷卻液壓強(qiáng)為0.2～0.8Mpa。?

所述步驟（3）中進(jìn)給速度為0.1mm/轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分鐘。?

所述步驟（5）中冷卻液壓強(qiáng)為0.5Mpa。?