[發(fā)明專利]一種具有貼簽功能的吹塑機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210372169.0
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102862284A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設計）人: 李守疆
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市科潤特包裝有限公司
• 主分類號: B29C49/24
• 分類號: B29C49/24;B65C3/26;B29L22/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 李世萱

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及吹塑機技術(shù)領域，具體地說一種具有貼簽功能的吹塑機。

背景技術(shù)

吹塑瓶加工企業(yè)在使用吹塑機制作加工吹塑瓶后，通常需要再由操作工人通過手工方式將瓶簽貼在成型瓶的表面，這種手工張貼方式費時費力，影響了加工生產(chǎn)效率的提高，增加了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。且由于沒有統(tǒng)一的張貼工裝，致使通過人工張貼的瓶簽的張貼位置不標準，存在不整齊的問題，影響了外觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有貼簽功能的吹塑機，其可在合模的同時實現(xiàn)將瓶簽熱貼合在吹塑成型的瓶體表面。

為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種具有貼簽功能的吹塑機，包括機架，在所述的機架內(nèi)設有合模機構(gòu)，所述的合模機構(gòu)包括合模模具，在所述的機架的出料口一側(cè)設有兩相對設置的瓶簽層疊體放置架，在所述的瓶簽層疊體放置架后方一側(cè)用于取下所述兩個瓶簽層疊體放置架上放置的瓶簽后送入到所述合模模具的模腔內(nèi)的瓶簽吸取裝置。

所述的瓶簽吸取裝置包括兩相對設置的可伸縮桿以及通過支架安裝在所述的可伸縮桿一端的真空吸附盤。

所述的合模模具的模腔內(nèi)設有真空吸附孔。

本發(fā)明通過在吹塑機一側(cè)設瓶簽層疊體放置架，在所述的瓶簽層疊體放置架后方一側(cè)用于取下所述兩個瓶簽層疊體放置架上放置的瓶簽后送入到所述合模模具的模腔內(nèi)的瓶簽吸取裝置，通過所述的瓶簽吸取裝置吸取瓶簽后放入到合模模具的模腔內(nèi)，由合模模具在合模同時將所述的瓶簽熱貼合在吹塑成型的中空瓶外壁表面相應位置，從而實現(xiàn)了在吹塑的同時，將瓶簽貼合到成型的瓶上的目的，解決了目前手工貼簽費時費力及貼的不標準的問題，同時由于減少了單獨貼瓶簽的工序，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)加工效率。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實施例提供的具有貼簽功能的吹塑機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機架，10、合模機構(gòu)，11、真空吸附孔，12、模腔，20、瓶簽吸取裝置，21、瓶簽層疊體放置架，211、瓶簽層疊體安裝框，212、固定桿，213、瓶簽層疊體，201、瓶簽吸取控制機構(gòu)機架，202、真空管，203、真空吸附盤，204、支架，205、可伸縮桿，206、驅(qū)動機構(gòu)。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

參見圖1，該圖示出了本發(fā)明實施例提供的具有貼簽功能的吹塑機結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實施例有關的部分。

一種具有貼簽功能的吹塑機，包括機架1，在所述的機架內(nèi)設有合模機構(gòu)10，所述的合模機構(gòu)10包括合模模具，在所述的機架的出料口一側(cè)設有兩相對設置的瓶簽層疊體放置架21（為了便于說明，圖1中僅示出了一個瓶簽層疊體放置架21），在所述的瓶簽層疊體放置架21后方一側(cè)用于取下所述兩個瓶簽層疊體放置架21上放置的瓶簽后送入到所述合模模具的模腔內(nèi)的瓶簽吸取裝置20（為了便于說明，圖1中僅示出了一與所述的瓶簽層疊體放置架21配合的瓶簽吸取裝置20）。

在所述的瓶簽層疊體放置架21包含一瓶簽層疊體安裝框211，在所述的瓶簽層疊體安裝框211的框邊上設有若干與框邊垂直設置的固定桿212，通過所述的固定桿212以及與所述的固定桿211內(nèi)端垂直連接的卡緊桿將瓶簽層疊體213固定在所述的瓶簽層疊體安裝框211中。

所述的瓶簽吸取裝置20包括兩相對設置的可伸縮桿205以及通過支架204安裝在所述的可伸縮桿205一端的真空吸附盤203。每一根可伸縮桿205上安裝的所述的真空吸附盤203為四個，所述的真空吸附盤203通過真空管202連接真空發(fā)生器，所述的真空發(fā)生器安裝在瓶簽吸取控制機構(gòu)機架201中，在所述的瓶簽吸取控制機構(gòu)201中設置有用于控制所述的可伸縮桿205伸縮的驅(qū)動機構(gòu)206。所述的驅(qū)動機構(gòu)206為氣缸或油缸。

所述的合模模具的模腔12內(nèi)設有真空吸附孔11。

本發(fā)明通過在吹塑機一側(cè)設瓶簽疊體放置架21，在所述的瓶簽疊體放置架21后方一側(cè)用于取下所述兩個瓶簽層疊體放置架上放置的瓶簽后送入到所述合模模具的模腔內(nèi)的瓶簽吸取裝置20，通過所述的瓶簽吸取裝置20吸取瓶簽后放入到合模模具的模腔12內(nèi)，通過所述的模腔12內(nèi)設有真空吸附孔11將送入的瓶簽吸附在模腔12中后，由合模模具在合模同時將所述的瓶簽熱貼合在吹塑成型的中空瓶外壁表面相應位置，從而實現(xiàn)了在吹塑的同時，將瓶簽貼合到成型的瓶上的目的，解決了目前手工貼簽費時費力及貼的不標準的問題，同時由于減少了單獨貼瓶簽的工序，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)加工效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。