[發明專利]一種高耐候高耐蝕衛星接收天線用粉末涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201210372109.9
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102898933A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 甘燈河;史中平;高慶福;李光;何達榮;陳文干;顧宇昕
• 申請（專利權）人: 廣州擎天實業有限公司;中國電器科學研究院有限公司
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D133/14;C09D7/12;C09D5/03;C08G63/20;C08G63/78
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 李海波;馬赟齋

技術領域

本發明涉及一種粉末涂料，尤其一種涉及高耐候高耐蝕衛星接收天線用粉末涂料，同時本發明還涉及該粉末涂料的制備方法。

背景技術

粉末涂料具有低污染、?涂裝工藝簡單、?原料利用率高、?涂膜堅硬、?裝飾性好、?使用安全等特性，已在各領域中得到廣泛應用。近年，光澤≤25GU的低光/無光粉末涂料的市場呈現較大的上升趨勢。高耐候高耐蝕衛星接收天線用特種粉末涂料的研制與噴涂技術上興起于上世紀，衛星接收天線粉末涂料及其工藝技術與常規低光/無光粉末涂料相比具有如下優勢：

1．高耐候高耐蝕衛星接收天線粉末涂料一次涂裝低光澤區域穩定，合格率高：用于涂裝生產線的粉末涂料一次利用率可達98%，不需回收，避免產生不良品。

2．涂膜固化時間短：固化溫度200℃，固化時間只需10~15min。

3．涂層優異的沖擊性能：按?GB/T1732的規定進行，沖擊強度50?kg?cm的力。正反通過。

4．耐黃變性能優異：200℃烘箱中烘烤1h，色差△E﹤0.6。

5．涂膜的耐候性和中性耐鹽霧性能優異：耐候性：氙燈老化試驗1000h，保光率≥80%，變色≦2級；中性鹽霧試驗：采用鹽霧試驗箱檢測，箱內溫度要求?35±2℃，濕度大于95%，?PH值要求為?6.5-7.2，時間設定3000h后，涂層表面基本無明顯變化。

然而，制作低光/無光粉末涂料存在技術壁壘，我國低光/無光粉末涂料發展受到限制，目前的低光/無光粉末涂料的性能并不理想，尤其是光澤小于10GU的用衛星接收天線的特種粉末涂料。國內的低光/無光的粉末涂料中，用作噴涂衛星接收天線的主要有聚氨酯低光粉末涂料和聚酯/TGIC低光粉末涂料。聚氨酯低光粉末涂料，綜合性能優異，符合噴涂條件，但受國內整體技術水平限制，羥基樹脂和固化劑封閉型多異氰酸酯依靠國外進口，價格比較昂貴，較難得到市場認可。三縮水甘油基異氰尿酸酯（TGIC）作為固化劑的低光粉末涂料，價格相對相比便宜經濟一些，但由于生產環節所用的原材料固化劑TGIC本身具有一定的毒性，甚至致癌，在歐洲已經明令禁止使用該類型粉末涂料；其次，TGIC體系低光粉末涂料的制作過程中需固定酸值的羧基超耐候樹脂和多元酸—胺體系消光劑共擠消光，制作過程中，受化學反應條件的的限制，混煉效果，擠出溫度，涂裝線烘烤溫度，使光澤范圍的波動較大，并且抗黃變性能差，較難得到固定低光澤區域的產品。因此，縱觀市場上出現的低光/無光粉末涂料均存在以下缺點：①粉末涂料固化后涂層機械沖擊性能、耐黃變性能差；②涂膜的光澤穩定性，尤其是粉末儲存過程中的光澤穩定性差；③涂裝后對涂膜進行二次試驗試驗測試時，涂膜的耐鹽霧(GB/T?1771)、和耐候性(GB/T?1865)的效果差，且涂膜整體防腐能力較差，一般低光粉末涂料的鹽霧試驗和耐候試驗最高只可以達到500小時。

聚酯/GMA丙烯酸消光體系在粉末涂料中不是常用體系，在工業生產中也不易得到好的成品，所以現有技術中沒有文獻資料記載采用超耐候樹脂配合帶有GMA官能團的固化劑的方案制備衛星接收天線的特種粉末涂料。

發明內容

本發明的目的之一在于提供一種高耐候高耐蝕衛星接收天線用特種粉末涂料，該粉末涂料涂裝的固化后的涂層的機械性能好，具有穩定的低光澤區，且超耐候和高耐鹽霧。

本發明的目的之二在于提供上述新型高耐候高耐蝕衛星接收天線用特種粉末涂料的制備方法。

本發明的第一個目的是通過以下技術措施來實現的：一種高耐候高耐蝕衛星接收天線用特種粉末涂料，包括以下重量份配比的組分：

所述聚酯樹脂、GMA丙烯酸樹脂和β-羥烷基酰胺的重量配比范圍為70∶30∶1～90∶10∶10，最有選擇為72∶28∶4～90∶20∶10。

所述聚酯樹脂為飽和羧基聚酯樹脂，樹脂的酸值：20～40mgKOH/g，玻璃化轉變溫度Tg：60～70℃，軟化點：90～120℃。

作為本發明的一個實施方式，所述飽和羧基聚酯樹脂可由以下重量份的單體組分經熔融聚合而得：

作為本發明的一個實施方式，所述的飽和羧基聚酯樹脂通過以下方法制備：

1)?在反應釜中，加入新戊二醇、三羥甲基丙烷、1,4-環己烷二甲醇和水，加熱至熔化；

2)?加入對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸和二丁基氧化錫，通入氮氣繼續升溫至130℃；