[發明專利]用于船舶建造過程中反裝吊耳的可調節托架裝置有效
| 申請號: | 201210372049.0 | 申請日: | 2012-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN102862649A | 公開(公告)日: | 2013-01-09 |
| 發明(設計)人: | 梁坤龍;黃雄英 | 申請(專利權)人: | 江門市南洋船舶工程有限公司 |
| 主分類號: | B63B9/00 | 分類號: | B63B9/00 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 馮劍明 |
| 地址: | 529145 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 船舶 建造 過程 中反裝吊耳 調節 托架 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種托架,特別是涉及一種用于船舶建造過程中反裝吊耳的可調節托架裝置。
背景技術
在船舶建造過程中,分段起吊的安全性一直是各大船廠關注的重點,因為它不但涉及到工作人員的生命安全和船廠的利益,同時也是船廠生產效率的提高的關鍵,但是,在以往船舶分段起吊的過程中,由于吊耳焊接質量問題所引發的安全事故依然時有發生。大多數船廠在分段制造時所用的胎架高度為60cm~100cm,而分段反面吊耳一般都在分段上胎后進行安裝,由于吊耳體積較大且較為沉重,工人主要依靠吊機和杠桿來對吊耳進行定位和焊接,由于反面吊耳施焊時空間小、難度大,吊耳安裝完成后應力集中,焊接質量較差,安全性難以得到有效保證,且工人的操作存在一定的危險性。因此,如何才能降低反面吊耳安裝的難度,在保證工人安全的前提下進一步提高焊接質量成了急需解決的難題。
發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明提供用于船舶建造過程中反裝吊耳的可調節托架裝置,可降低反面吊耳安裝的工作量和困難度。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
用于船舶建造過程中反裝吊耳的可調節托架裝置,包括放置于水平地面上的底板,在底板的上方固定安裝有升降柱,所述升降柱的頂端安裝有用于承托吊耳的頂板,所述頂板設有用于安放吊耳的吊耳放置孔,在所述吊耳放置孔的四周還安裝有用于防止吊耳移位的吊耳限位管;所述頂板的下方設置有一塊焊接于升降柱的支撐塊,所述支撐塊的下方還設有至少一個用于頂升托架的千斤頂。吊耳反面放置在所述吊耳放置孔上并用限位管固定,通過調節千斤頂的高度,從而頂高支撐塊的高度,使托架升高至吊耳焊接部分的位置,焊接完畢后降下千斤頂的高度,退下托架即可。
作為上述技術方案的改進,所述吊耳放置孔為頂板上的一個矩形開口。所述矩形開口的長度和寬度設置成剛好適合吊耳反面安放的大小,吊耳反面安放于吊耳放置孔時,反面焊接部分置于頂板上,另一部分置于頂板下。
進一步,所述吊耳限位管有四根,分別位于所述吊耳放置孔的四個角上。所述吊耳限位管主要作用是使吊耳更好地固定安放在吊耳放置孔中,使其不會前后左右晃動,焊工焊接時更加方便快捷。
作為上述技術方案的改進,所述升降柱包括支撐立柱和升降套管,所述升降套管位于所述支撐立柱的上方,所述支撐立柱套在升降套管內;所述支撐立柱固定在底板上,所述升降套管的頂端為頂板、中部為支撐塊。所述支撐立柱和升降套管共同組成了升降立柱的結構,支撐立柱起支撐承托作用,所述升降立柱負責與千斤頂配合使用,在支撐立柱的導向上升降,使頂板升高。
作為上述技術方案的改進,所述千斤頂為液壓千斤頂。千斤頂的種類很多,本發明使用的是液壓千斤頂,液壓千斤頂結構緊湊,能平穩頂升重物,特別適用于各種施工場合。?
本發明的有益效果是:本產品可以用于船體分段反面吊耳的安裝工作,有利于吊耳的定位和吊耳安裝焊接質量的保證,并能有效減少由于反面吊耳安裝時錯位所產生的應力,降低了反面吊耳安裝的工作量和困難度,提高了分段在吊運時的安全性。另外,本產品制作輕巧,轉運方便,操作簡單,可廣泛的應用于船舶建造現場。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明安裝結構示意圖;
圖2是頂板的俯視圖;
圖3是底板的俯視圖。
具體實施方式
參照圖1—圖3,本發明的用于船舶建造過程中反裝吊耳的可調節托架裝置,包括放置于水平地面上的底板1,在底板1的上方固定安裝有升降柱2,所述升降柱2的頂端安裝有用于承托吊耳的頂板3,所述頂板3設有用于安放吊耳的吊耳放置孔4,在所述吊耳放置孔4的四周還安裝有用于防止吊耳移位的吊耳限位管7;所述頂板的下方設置有一塊焊接于升降柱的支撐塊5,所述支撐塊5的下方還設有至少一個用于頂升托架的千斤頂6。吊耳反面放置在所述吊耳放置孔4上并用限位管7固定,通過調節千斤頂6的高度,從而頂高支撐塊5的高度,使托架升高至吊耳焊接部分的位置,焊接完畢后降下千斤頂6的高度,退下托架即可。
作為上述技術方案的改進,所述吊耳放置孔4為頂板上的一個矩形開口。所述矩形開口的長度和寬度設置成剛好適合吊耳反面安放的大小,吊耳反面安放于吊耳放置孔時,反面焊接部分置于頂板3上,另一部分置于頂板3下。
進一步,所述吊耳限位管7有四根,分別位于所述吊耳放置孔4的四個角上。所述吊耳限位管7主要作用是使吊耳更好地固定安放在吊耳放置孔4中,使其不會前后左右晃動,焊工焊接時更加方便快捷。
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