[發(fā)明專利]高中空度包芯紗紡紗工藝、制得的包芯紗以及利用該包芯紗織造毛巾的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210371990.0
• 申請(qǐng)日: 2012-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102888686A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 門雅靜;張樹(shù)明;秦志烈;趙紅玉;孫劍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孚日集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/02
• 分類號(hào): D02G3/02;D02G3/04;D02G3/22;A47K10/02;D06L3/02;D06M16/00;D06M101/06
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 王偉霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高中空度包芯紗，及其紡紗新工藝，以及利用其織造毛巾的工藝。

背景技術(shù)

目前，棉中空紗主要是利用包覆空心紗的原理制成的，包覆空心紗是用棉纖維包覆水溶性芯紗形成的復(fù)合紗線，這種水溶性芯紗用PVA樹(shù)脂做成，具有良好的水溶性。一般在90℃以上熱水中將復(fù)合紗的芯紗(水溶性紗)全部溶解掉，即可以形成內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)的紗線，該結(jié)構(gòu)紗線柔軟蓬松，吸水性強(qiáng)，同時(shí)內(nèi)部可保存較多的靜止空氣，使紗線具有優(yōu)良的保暖性能。

眾所周知，中空包芯紗皮層外包纖維對(duì)芯層的包覆性能很大程度上決定了紗線在去除芯層后的中空結(jié)構(gòu)，從而影響紗線的吸水性能和保暖性能。但是，傳統(tǒng)的棉中空紗紡紗工藝存在如下缺陷：1.單根粗棉紗與芯紗同時(shí)喂入牽伸機(jī)構(gòu)，經(jīng)牽伸加捻匯合成紗，但芯紗很難完全處于紗線中心位置，即外包皮層纖維無(wú)法完全包覆芯紗，漏芯現(xiàn)象嚴(yán)重，退維后紗線中空結(jié)構(gòu)不完整，紗線中空度較低，進(jìn)而影響其吸濕和保暖性能；2.為了保證紗線退維后的中空效果，傳統(tǒng)的中空紗的號(hào)數(shù)一般較高，紗線較粗，這也就限制了中空紗線的使用范圍；3.為了提高紗線的中空度，可以選用號(hào)數(shù)較大的芯紗，但是芯紗比列過(guò)大就會(huì)造成退維后紗線的強(qiáng)力過(guò)低，無(wú)法達(dá)到正常使用的標(biāo)準(zhǔn)要求；例如：中國(guó)專利“一種用于保暖面料的紗線的加工方法”、專利號(hào)為“201110072629.3”中提到一種中空紗，其在傳統(tǒng)的摩擦紡織設(shè)備上進(jìn)行實(shí)施，先制得“粘結(jié)點(diǎn)間隙分布的滌綸和維綸復(fù)合長(zhǎng)絲”，再進(jìn)一步將“6～8根棉條與復(fù)合長(zhǎng)絲加捻”，形成“空隙間隙分布的中空紗”；由于滌綸長(zhǎng)絲的存在保證了紗線的強(qiáng)力，但是這種中空紗的內(nèi)部是間斷性的空隙結(jié)構(gòu)，不是完全的中空結(jié)構(gòu)，其吸濕性能和保暖性能大打折扣。

總之，目前有必要設(shè)計(jì)一種皮層纖維對(duì)芯層包覆性能好，退維后紗線中空度較高的包芯紗，以使其具有良好的吸水性能和保暖性能，并且保證紗線退維后各項(xiàng)指標(biāo)符合使用標(biāo)準(zhǔn)要求的中空紗線。同時(shí)，需要針對(duì)設(shè)計(jì)的中空紗線，提供一種最為合適的紡織方法，以織造得到高空芯度超吸濕毛巾。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供高中空度包芯紗紡紗工藝、制得的包芯紗以及利用該包芯紗織造毛巾的工藝，其外包纖維層對(duì)芯紗的包覆性好，退維后形成的高中空度包芯紗各項(xiàng)性能良好，而且織造的毛巾高空芯度超吸濕，從而消除上述背景技術(shù)中的缺陷。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

高中空度包芯紗的紡紗工藝，是將兩根粗棉紗和號(hào)數(shù)為4.1～7.3tex的水溶性維綸長(zhǎng)絲復(fù)合加捻，制得以棉纖維包覆水溶性維綸長(zhǎng)絲的細(xì)紗；然后將所述水溶性維綸長(zhǎng)絲水解，而得到所述高中空度包芯紗。

本發(fā)明中，較之使用一根粗棉紗喂入與水溶性維綸長(zhǎng)絲復(fù)合加捻時(shí)的粗棉紗的克重和牽伸倍數(shù)，所述兩根粗棉紗的克重減少30%～40%，牽伸倍數(shù)增加10%～15%，一般而言所述兩根粗棉紗的克重為4.9～5.3g/10m。

高中空度包芯紗的紡紗工藝，將所述兩根粗棉紗經(jīng)喇叭口同時(shí)平行喂入細(xì)紗機(jī)臺(tái)的牽伸裝置，再與所述水溶性維綸長(zhǎng)絲在前羅拉輸出鉗口下游復(fù)合加捻成細(xì)紗，有效的解決了包芯紗皮層纖維對(duì)芯紗包覆程度較低的問(wèn)題。

另外，所述水溶性維綸長(zhǎng)絲通過(guò)細(xì)紗機(jī)臺(tái)加裝的長(zhǎng)絲喂入裝置喂入，且在前羅拉鉗口下游與所述兩根粗棉紗匯合加捻成紗。所述長(zhǎng)絲喂入裝置使所述水溶性維綸長(zhǎng)絲在前羅拉處喂入時(shí)與正常牽伸的須條保持一定間距，并在前羅拉鉗口下游與所述兩根粗棉紗匯合加捻成細(xì)紗。

作為一種改進(jìn)，所述長(zhǎng)絲喂入裝置包括長(zhǎng)絲筒子架與長(zhǎng)絲導(dǎo)絲裝置兩個(gè)部分。

作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述長(zhǎng)絲筒子架為水平放置，所述水溶性維綸長(zhǎng)絲的退繞形式為消極退繞，即退繞時(shí)完全靠所述水溶性維綸長(zhǎng)絲的張力拖動(dòng)。

作為一種進(jìn)一步的改進(jìn)，所述長(zhǎng)絲導(dǎo)絲裝置為并行放置的四根導(dǎo)紗桿，通過(guò)所述水溶性維綸長(zhǎng)絲在導(dǎo)絲桿間的不同穿繞形式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述水溶性維綸長(zhǎng)絲喂入時(shí)的張力的控制。

作為一種改進(jìn)，所述細(xì)紗機(jī)臺(tái)的牽伸裝置為三上三下長(zhǎng)短皮圈，在中后羅拉之間加入雙皮圈從而更好的控制纖維的轉(zhuǎn)移，保證紗線的條干均勻度。

作為一種改進(jìn)，所述粗棉紗的制備工藝包括如下工序：

清梳聯(lián)工序，將皮棉纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)松除雜制成棉卷或棉流，并經(jīng)過(guò)梳理制成棉條；

條并聯(lián)工序，將棉條制成一定量的棉卷；

精梳工序，將喂入的棉卷進(jìn)一步梳理制成棉條；

并條工序，將棉條喂入并條機(jī)制成熟條；

粗紗工序，將熟條喂入粗紗機(jī)制成所述粗棉紗。