[發明專利]一種高強度發泡保溫陶瓷材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201210371534.6
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102898178A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 閔向東;石洪陣
• 申請（專利權）人: 江蘇金久科技新材料有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B33/13
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 王玉梅;王鵬翔

1.一種高強度發泡保溫陶瓷材料，其特征在于，按照配方質量百分比，包括以下組分：河道淤泥25-45wt%，高嶺土0-15wt%，頁巖石10-25wt%，滑石1-5wt%，長石5-30wt%，發泡劑1-3wt%，玻璃纖維粉5-10wt%，鋯鈦酸鉛納米微粉1-4wt%和三聚磷酸鈉0.2-0.5wt%，余量為水。

2.根據權利要求1所述的高強度發泡保溫陶瓷材料，其特征在于，所述鋯鈦酸鉛納米微粉是采用液相溶膠-凝膠法合成的，其顆粒細度控制在10-30nm。

3.根據權利要求1所述的高強度發泡保溫陶瓷材料，其特征在于，所述發泡劑是碳化硅微粉、芒硝粉、石膏微粉中的一種或幾種。

4.權利要求1-3中任一權利要求所述的高強度發泡保溫陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）原料配比：河道淤泥25-45wt%，高嶺土0-15wt%，頁巖土10-25wt%，滑石1-5wt%，長石5-30wt%，玻璃纖維粉5-10wt%，三聚磷酸鈉0.2-0.5wt%；

（2）泥漿球磨：步驟（1）中的原料經稱重系統精確添加后，按原料：磨球為1:2的比例向原料中加入磨球，再向混合物料中加入占原料總重量30-35wt%的水進行預先球磨后得到混合泥漿，然后向混合泥漿中添加發泡劑1-3wt%；球磨時間為28-32h；

（3）干燥制粉：將經過步驟（2）球磨后的泥漿先排除水分，排除水分的泥漿經過干燥成為泥餅，再將泥餅碾磨成為粉體；

（4）混合攪拌：在經過步驟（3）得到的粉體中添加鋯鈦酸鉛納米微粉1-4wt%后進行攪拌；

（5）高溫燒結：將通過步驟（4）處理過的粉料輸送至平板窯車進行高溫燒結，燒結溫度為1100-1250°C，升溫速度控制在5-15°C/min，高火保溫120-180分鐘，然后冷卻出窯；

（6）后期加工：經過步驟（5）中燒成冷卻后，再進行切割、包裝及后期加工。

5.根據權利要求4所述的高強度發泡保溫陶瓷材料的制備方法，其特征在于，在步驟（2）中，先把步驟（1）中所述的原料加水進行預先球磨，當泥漿篩余量達到標準范圍內時，在出漿前60分鐘再添加發泡劑。

6.根據權利要求4或5所述的高強度發泡保溫陶瓷材料的制備方法，其特征在于，在步驟（2）中，球磨得到混合泥漿的標準是泥漿篩余量為120目篩篩余總質量的3%以下。

7.根據權利要求4所述的高強度發泡保溫陶瓷材料的制備方法，其特征在于，在步驟（3）中，排除水分采用機械式榨泥機，泥餅干燥采用紅外線烘房，泥餅碾磨成粉體采用高壓雷蒙機。

8.根據權利要求4所述的高強度發泡保溫陶瓷材料的制備方法，其特征在于，在步驟（3）中，干燥后的泥餅水分控制在4wt%以下，碾磨得到粉體的標準為粉體細度篩余量控制在200目篩篩余總質量的5%以下，粒徑為0.2-0.4mm。

9.根據權利要求4所述的高強度發泡保溫陶瓷材料的制備方法，其特征在于，在步驟（4）中，在經過步驟（3）得到的粉體中添加鎬鈦酸鉛納米微粉后，采用雙層混合攪拌機進行雙層混合攪拌，攪拌時間控制在10-20分鐘范圍內。