[發(fā)明專利]一種用于高壓真空斷路器的彈簧機構(gòu)無聯(lián)接合閘驅(qū)動結(jié)構(gòu)

無效

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• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102915868A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈百能;郭華;馬益站;沈寅;鄒守喬;沈建文
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波鑫鑫鑫寅電氣有限公司
• 主分類號: H01H33/666
• 分類號: H01H33/666
• 代理公司: 上海泰能知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高壓真空斷路器彈簧機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于高壓真空斷路器的彈簧機構(gòu)無聯(lián)接合閘驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的斷路器已成為戶外開關(guān)設(shè)備中的一大分支，其中真空斷路器約占到90%以上，因其獨特的優(yōu)越性而被用戶廣泛接受。戶外真空斷路器產(chǎn)品型號門類眾多，國內(nèi)主要以ZW8-12、ZW20-12、ZW32-12等為主。論其操動方式，大致可以歸納為彈簧機構(gòu)、永磁機構(gòu)及手動機構(gòu)等，其中彈簧機構(gòu)的應(yīng)用最為普遍，在10kV戶外真空斷路器中約占到80%以上。

常規(guī)彈簧機構(gòu)的合閘方式無一例外地全部采用連桿驅(qū)動，即當操動機構(gòu)接收到合閘指令時，已儲能彈簧立刻釋放能量并驅(qū)動連桿，推動主軸使斷路器合閘。如圖1所示，彈簧機構(gòu)1接到合閘指令后，彈簧機構(gòu)1的合閘簧釋放能量，凸輪9逆時針方向運動，推擠輥子6并帶動驅(qū)動拐臂10順時針方向運動，斷路器主軸3在拐臂10的驅(qū)使下再帶動傳動板11，傳動板11向上運動，才能使斷路器8完成合閘程序。這種傳統(tǒng)的驅(qū)動方式固有其優(yōu)點，但也存在明顯不足之處，譬如：必須安裝連桿后，斷路器才能動作，不適應(yīng)當今斷路器設(shè)計模塊化設(shè)計的發(fā)展趨勢；連桿斷裂現(xiàn)象時有發(fā)生，給安全運行帶來隱患；連桿的使用，加大空間占用，同時增加了斷路器調(diào)試時的工作量；零件多，機構(gòu)拆裝繁瑣，現(xiàn)場維修困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于高壓真空斷路器的彈簧機構(gòu)無聯(lián)接合閘驅(qū)動結(jié)構(gòu)，能夠減少零件節(jié)省空間。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于高壓真空斷路器的彈簧機構(gòu)無聯(lián)接合閘驅(qū)動結(jié)構(gòu)，包括彈簧機構(gòu)和斷路器主軸，所述彈簧機構(gòu)的輸出軸上套有摯子；所述斷路器主軸上套有拐臂，所述拐臂的一端設(shè)有輥子，另一端與斷路器的合閘機構(gòu)相連；所述彈簧機構(gòu)的合閘簧釋放能量時，彈簧機構(gòu)的輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動摯子撞擊所述輥子使得斷路器主軸旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)合閘。

所述摯子包括套筒、第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂位于套筒的兩側(cè)。

所述第一臂和第二臂之間的夾角為100-120度。

所述第一臂和第二臂之間的夾角為107度。

其中，合閘過程由機構(gòu)主軸摯子直接撞擊主軸B相輥子完成，彈簧機構(gòu)釋放能量后，輸出軸沿順時針方向旋轉(zhuǎn)107度。

有益效果

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上取消了聯(lián)接環(huán)節(jié)，即減少了零件又節(jié)省了空間，其設(shè)計合理、直觀簡潔、體積緊湊、無調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，極大地提高了機構(gòu)的可靠性，減少了零件，可以節(jié)約原材料、減少加工成本；本發(fā)明實現(xiàn)斷路器與彈簧機構(gòu)的分離，各自成為兩大獨立模塊，組裝在一起后又成為集成化模塊。采用模塊化設(shè)計，可以優(yōu)化裝配工藝、提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧機構(gòu)合閘驅(qū)動機構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實施方式涉及一種用于高壓真空斷路器的彈簧機構(gòu)無聯(lián)接合閘驅(qū)動結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括彈簧機構(gòu)1和斷路器主軸3，所述彈簧機構(gòu)1的輸出軸2上套有摯子4；所述斷路器主軸3上套有拐臂5，所述拐臂5的一端設(shè)有輥子6，另一端與斷路器8的合閘機構(gòu)7相連；所述彈簧機構(gòu)1的合閘簧釋放能量時，彈簧機構(gòu)1的輸出軸2旋轉(zhuǎn)帶動摯子4撞擊所述輥子6使得斷路器主軸3旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)合閘。其中，所述摯子4包括套筒、第一臂和第二臂，所述第一臂和第二臂位于套筒的兩側(cè)，所述第一臂和第二臂之間的夾角為100-120度，優(yōu)選為107度。

彈簧機構(gòu)接到合閘指令后，彈簧機構(gòu)的合閘簧釋放能量，驅(qū)使彈簧機構(gòu)的輸出軸沿順時針方向旋轉(zhuǎn)107度后，摯子撞擊到斷路器主軸B相拐臂上的輥子，使得斷路器主軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)，帶動拐臂驅(qū)動合閘機構(gòu)從而完成合閘程序。

不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上取消了聯(lián)接環(huán)節(jié)，即減少了零件又節(jié)省了空間，其設(shè)計合理、直觀簡潔、體積緊湊、無調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，極大地提高了機構(gòu)的可靠性，減少了零件，可以節(jié)約原材料、減少加工成本；本發(fā)明實現(xiàn)斷路器與彈簧機構(gòu)的分離，兩大部件完全分離，各自成為兩大獨立模塊，組裝在一起后又成為集成化模塊。采用模塊化設(shè)計，可以優(yōu)化裝配工藝、提高生產(chǎn)效率。