[發(fā)明專利]一種發(fā)酵罐無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210371353.3 | 申請日: | 2012-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN103710259A | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉鐵 | 申請(專利權(quán))人: | 天津百科生物化學(xué)有限公司 |
| 主分類號: | C12M1/02 | 分類號: | C12M1/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 300385 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 發(fā)酵 | ||
(一)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種生物工程設(shè)備,特別是涉及一種發(fā)酵罐。
(二)背景技術(shù)
目前,在生物工程生產(chǎn)時,經(jīng)常會使用到發(fā)酵罐進行發(fā)酵工序的操作。現(xiàn)在市面上的發(fā)酵罐大多采用罐內(nèi)盤管冷卻技術(shù),效果出眾,但是在中型或大型的生物發(fā)酵或者是環(huán)境溫度過高時,罐內(nèi)盤管冷卻技術(shù)的控溫就會出現(xiàn)誤差,不夠精確。而保持恒定的溫度、精確控溫對生物發(fā)酵來說是十分重要的,控溫不精確就會導(dǎo)致生物發(fā)酵工序失敗,生成過多副產(chǎn)品,影響生產(chǎn)效率,造成極大的損失。因此,有必要對現(xiàn)有的生物工程設(shè)備進行改進,使其能夠有效地對中型、大型或在環(huán)境溫度過高時的生物發(fā)酵過程進行精確的控溫,保證發(fā)酵工序的正常進行,提高生產(chǎn)效率。
(三)發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有生物工程設(shè)備的不足之處,本發(fā)明提供了一種發(fā)酵罐。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。
本方案的一種發(fā)酵罐,包括罐體、頂蓋、冷凝水冷卻裝置和水泵,所述罐體內(nèi)部設(shè)置有發(fā)酵倉,該發(fā)酵倉開口處與罐體內(nèi)壁開口處固定連接;所述發(fā)酵倉與罐體內(nèi)壁之間存在空腔;所述罐體與頂蓋活動連接;所述發(fā)酵倉底部設(shè)置有延伸至罐體外部的出料口,該出料口外壁與罐體固定連接;所述罐體底部邊緣設(shè)置有與空腔連通的冷凝水入水管;所述罐體開口處外壁設(shè)置有與空腔連通的冷凝水出水管,該冷凝管出水管另一端通過水泵后與冷凝水冷卻裝置連通,該冷凝水冷卻裝置與冷凝水入水管連通。
所述罐體與頂蓋之間鉸鏈連接。
本發(fā)明的有益之處在于:該發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)新穎、使用簡便,能夠有效地對中型、大型或在環(huán)境溫度過高時的生物發(fā)酵過程進行精確的控溫,保證發(fā)酵工序的正常進行,提高生產(chǎn)效率。
(四)附圖說明
附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出簡要說明。
如圖的一種發(fā)酵罐,包括罐體1、頂蓋4、冷凝水冷卻裝置7和水泵8,所述罐體1內(nèi)部設(shè)置有發(fā)酵倉2,該發(fā)酵倉2開口處與罐體1內(nèi)壁開口處固定連接;所述發(fā)酵倉2與罐體1內(nèi)壁之間存在空腔3;所述罐體1與頂蓋4活動連接;所述發(fā)酵倉1底部設(shè)置有延伸至罐體1外部的出料口5,該出料口5外壁與罐體1固定連接;所述罐體1底部邊緣設(shè)置有與空腔3連通的冷凝水入水管6;所述罐體1開口處外壁設(shè)置有與空腔3連通的冷凝水出水管9,該冷凝管出水管9另一端通過水泵8后與冷凝水冷卻裝置7連通,該冷凝水冷卻裝置7與冷凝水入水管6連通。
所述罐體1與頂蓋4之間鉸鏈連接。
本實例的工作過程:在使用本設(shè)備進行生物發(fā)酵工作時,將原料從罐體1的開口處倒入,保證出料口5的密封性,然后關(guān)閉頂蓋4,開啟水泵8,通過調(diào)整冷凝水循環(huán)速度來控制溫度,此時冷凝水從冷凝水入水管6進入罐體1和發(fā)酵倉2之間的空腔3中,逐漸充滿整個空腔3,從而使冷凝水包覆住整個發(fā)酵倉2的外壁,從而對發(fā)酵倉2內(nèi)發(fā)酵的原料整體控溫,避免發(fā)生原料溫度分布不均勻的現(xiàn)象,然后冷凝水由于水泵8的作用從冷凝水出水管9流出空腔3,然后進入冷凝水冷卻裝置7進行會冷,接著繼續(xù)通過冷凝水入水管6進入空腔,一直循環(huán),這樣可以使發(fā)酵罐的溫度控制更加的精準,并且可以在外界環(huán)境較高的情況下,通過冷凝水冷卻裝置7對冷凝水回冷的處理使控溫保持精準,保證發(fā)酵工序的正常進行,避免造成不必要的損失。
以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例,不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
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