[發明專利]含鐵固廢物回收利用工藝方法和裝備

有效

• 申請號: 201210370837.6
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102876886A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 徐培萬;王生陽;張靜
• 申請（專利權）人: 中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 李景輝

1.一種含鐵固廢物回收利用工藝方法，其特征在于，所述含鐵固廢物回收利用工藝方法包括以下步驟：

A：將含鐵固廢物按照原始成分進行品類分開后輸送到相應料倉內儲存；

B：然后按含鐵品位目標值確定所述含鐵固廢物作為配料所需的品類和配比；

C：然后按照確定好的品類和配比從所述相應料倉內輸出所述含鐵固廢物；

D：然后將所述含鐵固廢物進行一次配料并攪拌混勻形成勻質化固廢物；

E：然后將所述勻質化固廢物與燒結熔劑和所述燒結原料進行二次配料制成混合料；

F：制成所述混合料后，將所述混合料進行燒結。

2.如權利要求1所述的含鐵固廢物回收利用工藝方法，其特征在于，所述步驟E還包括：在所述形成全料混勻之前，根據所述燒結熔劑的粒度，粉碎所述燒結熔劑。

3.如權利要求1或2所述的含鐵固廢物回收利用工藝方法，其特征在于，所述含鐵固廢物回收利用工藝方法還包括：步驟G：將所述混合料送至混勻料場造堆，利用平鋪端取工藝，進一步均質化所述混合料，所述步驟G發生在所述步驟E與在所述步驟F之間。

4.如權利要求3所述的含鐵固廢物回收利用工藝方法，其特征在于，所述步驟A具體包括步驟A1：將所述含鐵固廢物分為除塵灰和散狀渣泥并分別輸送到除塵灰收集料倉和散狀渣泥收集料倉。

5.如權利要求4所述的含鐵固廢物回收利用工藝方法，其特征在于，所述步驟D具體包括步驟D2：將所述除塵灰和/或散狀渣泥進行一次配料并攪拌混勻形成勻質化固廢物；所述步驟E具體包括步驟E2：將所述勻質化固廢物輸送到混勻配料槽中與燒結熔劑和所述燒結原料進行二次配料制成混合料。

6.一種含鐵固廢物回收利用裝備，其特征在于，所述含鐵固廢物回收利用裝備至少包括：對含鐵固廢物進行一次配料并攪拌混勻形成勻質化固廢物的含鐵固廢物預處理裝備、提供燒結熔劑的燒結熔劑加工裝備、以及對所述勻質化固廢物、燒結熔劑與燒結原料進行二次配料制成混合料的混勻配料槽，所述混勻配料槽設置在所述燒結熔劑加工裝備的下游。

7.如權利要求6所述的含鐵固廢物回收利用裝備，其特征在于，所述含鐵固廢物回收利用裝備還包括：與所述混勻配料槽連接的混勻料場，所述混勻料場中設有堆料機和取料機，所述燒結熔劑加工裝備至少包括：燒結熔劑受料倉。

8.如權利要求6所述的含鐵固廢物回收利用裝備，其特征在于，所述含鐵固廢物預處理裝備包括：依次布置的含鐵固廢物收集料倉、第一輸送設備、混合設備、第二輸送設備和均質化固廢物混料倉，所述含鐵固廢物收集料倉的數目為多個，所述多個含鐵固廢物收集料倉分別容納收集來的不同品類的含鐵固廢物，所述多個含鐵固廢物收集料倉同時給料實現所述一次配料，所述第一輸送設備將所述含鐵固廢物從多個所述含鐵固廢物收集料倉輸送到所述混合設備，所述混合設備將所述含鐵固廢物進行攪拌混勻形成勻質化固廢物，所述第二輸送設備將所述勻質化固廢物輸送到含鐵固廢物混料倉。

9.如權利要求7所述的含鐵固廢物回收利用裝備，其特征在于，所述燒結熔劑加工裝備還包括：與所述燒結熔劑受料倉連接的破碎設備、與所述破碎設備連接的第三輸送設備、以及與第三輸送設備連接的燒結熔劑存儲倉。

10.如權利要求9所述的含鐵固廢物回收利用裝備，其特征在于，所述混勻配料槽包括：依次連接的卸料設備、配料槽、配料設備和匯總輸出設備，所述配料槽為多個，各所述配料槽分別與所述含鐵固廢物混料倉連接、與燒結熔劑受料倉連接或與所述燒結熔劑存儲倉連接、以及與所述卸料設備連接，所述卸料設備將所述燒結原料送到相應的所述配料槽，所述配料設備將相應所述配料槽內的所述勻質化固廢物、燒結熔劑與所述燒結原料進行二次配料制成混合料，所述匯總輸出設備將所述混合料輸出。

11.如權利要求6所述的含鐵固廢物回收利用裝備，其特征在于，所述含鐵固廢物收集料倉包括：除塵灰收集料倉和散狀渣泥受料倉，所述第一輸送設備包括：輸灰管道和散狀渣泥輸送設備，所述輸灰管道連接所述混合設備與所述除塵灰收集料倉，所述散狀渣泥輸送設備連接所述混合設備與所述散狀渣泥受料倉。

12.如權利要求11所述的含鐵固廢物回收利用裝備，其特征在于，所述除塵灰收集料倉的下部設有倉下加濕計量設備。