[發(fā)明專利]一種直板輸送鏈的沖壓加工工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210370343.8
• 申請(qǐng)日: 2012-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN102886487A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高永友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北虎牌鏈條制造有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21L9/04
• 分類號(hào): B21L9/04
• 代理公司: 武漢華旭知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42214
• 代理人: 劉榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種輸送鏈的加工工藝，特別是一種直板輸送鏈的沖壓加工工藝。

背景技術(shù)

直板輸送鏈的應(yīng)用比較廣泛，它由內(nèi)、外鏈板和內(nèi)、外附板通過銷軸串接而成，直板輸送鏈的底面通常為直邊形，并且節(jié)距較大，所以為了加大其抗拉強(qiáng)度，使用的板料較厚。傳統(tǒng)的直板輸送鏈的加工工藝中，需要首先加工出內(nèi)、外鏈板和內(nèi)外附板4套復(fù)合模具，并且在利用壓力機(jī)沖壓板料制造內(nèi)、外鏈板的時(shí)候，板料上沖壓的相鄰兩內(nèi)、外鏈板的時(shí)候，二者之間需要留有8毫米以上的搭邊，因此對(duì)于用來沖壓的壓力機(jī)的噸位要求較大，并且造成了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。整個(gè)直板輸送鏈的加工工藝中，由于模具制造較多，因此不僅浪費(fèi)了原材料，提高了成本，而且生產(chǎn)的效率比較低，也造成了產(chǎn)品的產(chǎn)量降低。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種效率高、降低生產(chǎn)成本的直板輸送鏈的沖壓加工工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種直板輸送鏈的沖壓加工工藝，其特征在于包括以下步驟：

（1）內(nèi)附板模具和外附板模具的制作：利用冷壓模具鋼加工出內(nèi)、外附板模具；

（2）內(nèi)附板的加工：在壓力機(jī)工作臺(tái)的卸料板上固定設(shè)置定位板，并將內(nèi)附板模具固定在壓力機(jī)的卸料板上，內(nèi)附板模具包括有直板邊和附板邊，內(nèi)附板模具的直板邊位于卸料板前面，附板邊與定位板貼緊，然后將板料橫向覆蓋在內(nèi)附板模具上，板料的橫向邊沿貼緊與內(nèi)附板模具的附板邊配合的定位板邊，利用壓力機(jī)沖壓板料，得到內(nèi)附板；

（3）內(nèi)鏈板的加工：取下壓力機(jī)工作臺(tái)的卸料板上的定位板，更換安裝U形定位板并調(diào)試固定，保留內(nèi)附板模具，U形定位板中間設(shè)置有卡槽，使內(nèi)附板模具的附板邊位于U形定位板的卡槽內(nèi)，內(nèi)附板模具的直板邊與U形定位板的左右兩端面貼緊，將板料縱向覆蓋在內(nèi)附板模具上，板料的橫向邊沿與U形定位板的左右端面貼合，利用沖壓機(jī)沖壓板料，得到內(nèi)鏈板；

（4）外附板的加工：在壓力機(jī)工作臺(tái)的卸料板上固定設(shè)置定位板，并將外附板模具固定在壓力機(jī)的卸料板上，外附板模具包括有直板邊和附板邊，外附板模具的直板邊位于卸料板前面，附板邊與定位板貼緊，然后將板料橫向覆蓋在外附板模具上，板料的橫向邊沿貼緊與外附板模具的附板邊配合的定位板邊，利用壓力機(jī)沖壓板料，得到外附板；

（5）外鏈板的加工：取下壓力機(jī)工作臺(tái)的卸料板上的定位板，更換安裝U形定位板并調(diào)試固定，保留外附板模具，U形定位板中間設(shè)置有卡槽，使外附板模具的附板邊位于U形定位板的卡槽內(nèi)，外附板模具的直板邊與U形定位板的左右兩端面貼緊，將板料縱向覆蓋在內(nèi)附板模具上，板料的橫向邊沿與U形定位板的左右端面貼合，利用沖壓機(jī)沖壓板料，得到外鏈板。

步驟（2）和（4）中的內(nèi)、外附板模具的附板邊位于卸料板前面，直板邊與定位板貼緊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明提供的一種直板輸送鏈的沖壓加工工藝，利用內(nèi)、外附板模具以及U形定位板即可加工出內(nèi)、外鏈板，減少了模具的數(shù)量，節(jié)省了材料，并且避免了內(nèi)、外鏈板的加工中搭邊的出現(xiàn)，使得每塊板材的利用率高達(dá)88%，相比于以前的64%提高了24%，同時(shí)也提高了加工效率，產(chǎn)品的產(chǎn)量提高了一倍以上，滿足了市場(chǎng)的需求。

附圖說明

圖1為直板輸送鏈的內(nèi)、外附板沖壓時(shí)的示意圖；

圖2為直板輸送鏈的內(nèi)、外鏈板沖壓時(shí)的示意圖；

圖3為采用傳統(tǒng)工藝沖壓出來的內(nèi)、外鏈板的示意圖；

圖4為采用本發(fā)明提供的工藝沖壓出來的內(nèi)、外鏈板的示意圖。

附圖中：1-卸料板、2-定位板、3-U形定位板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

在本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1~圖2，采用本發(fā)明提供的沖壓加工工藝加工一條節(jié)距為76.2mm，板的厚度為8mm，板的高度為22.5mm，總長(zhǎng)度為15.24m的直板輸送鏈。根據(jù)實(shí)際加工情況，加工一條這樣的直板輸送鏈，需要內(nèi)、外鏈板和內(nèi)、外附板各50件，內(nèi)、外附板模具一套以及定位板2和U型定位板3，選用的壓力機(jī)為200噸。

（1）內(nèi)附板模具和外附板模具的制作：利用冷壓模具鋼加工出內(nèi)、外附板模具；