[發明專利]利用高爐回水的U型水封均壓煤氣回收方法

無效

• 申請號: 201210369989.4
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102864259A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 王小偉;唐恩;范小剛;周強;周振華;葉偉;李菊艷
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21B5/06
• 分類號: C21B5/06;C21B7/22
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發明涉及鋼鐵工業技術領域，尤其涉及一種利用高爐回水的U型水封均壓煤氣回收方法。

背景技術

鋼鐵行業日益嚴峻的環保要求和市場形勢，要求鋼鐵企業必須做到節能減排，降低成本。目前，高爐煉鐵工序污染排放量占據整個鋼鐵行業排放量的大部分，因此，減少煉鐵工序排放量顯得尤為必要。

當前，傳統的高爐上料時的均壓放散是利用半凈煤氣、氮氣向料罐均壓至與高爐爐頂壓力一致來實現向高爐內排料，放散時，料罐內的荒煤氣經旋風除塵器粗除塵后直接排入大氣中，以使料罐放散至常壓，滿足料罐受料。雖然，經旋風除塵器回收的部分粉塵在充壓過程中能再次被吹入稱量料罐中，但每年仍會排入大量的粉塵進入大氣中。更為重要的是，大量的有毒煤氣也排入了空氣中，不僅污染了環境，而且是一種巨大的經濟浪費。按噸鐵放散量7～9Nm³計算，目前，我國年煤氣放散量達50億立方米左右，經濟損失高達5.5億元人民幣（高爐煤氣單價按0.11元/Nm³計算）。

因此，若能開發出一種新的均壓放散技術，杜絕均壓放散煤氣直接對空放散，既能減輕環境污染，達到建立環境友好型鋼廠的目標，又能回收大量的煤氣資源，獲得良好的經濟效益，具有廣闊的市場前景。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于針對現有技術中針對當前傳統工藝及各種新改進工藝的不足，提出一種利用高爐回水的U型水封均壓煤氣回收方法，改變目前高爐煉鐵使用的傳統均壓放散技術中煤氣直接排放的現狀，實現煤氣的循環利用，達到高爐爐頂均壓放散系統的節能減排與環保目的。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

提供利用高爐回水的U型水封均壓煤氣回收方法，該方法基于回收裝置，該回收裝置包括U型管，U型管的一端設有料罐氣體回收閥，該料罐氣體回收閥通過均壓放散管道與旋風除塵器連接，U型管的另一端連接高爐回水流入閥，U型管的側壁上還連接有高爐回水流出閥；

該方法包括步驟：

均壓時，打開高爐回水流入閥、料罐氣體回收閥和均壓放散閥，高爐回水流入U型管的高爐回水側；

U型管中通入的高爐回水由于壓力平衡，逐漸進入U型管的料罐氣體回收側，促使U型管中的料罐氣體被壓入料罐內；

當料罐內壓力達到均壓所需壓力時，均壓完畢，關閉各相關閥門；

放散時，打開高爐回水流出閥、料罐氣體回收閥和均壓放散閥；

U型管內的高爐回水流出，U型管的料罐氣體回收側空出多余的空間，用于回收料罐內排放的均壓放散煤氣；

當U型管高爐回水側的液面降至高爐回水流出閥所在管道高度時，料罐內的放散氣體全部排入U型管料罐氣體回收側，料罐降至常壓，放散完畢，關閉各相關閥門。

本發明所述的方法中，高爐回水流出閥設置在U型管連接高爐回水流入閥的一側，且靠近U型管底部。

本發明所述的方法中，U型管兩側的高度相同。

本發明所述的方法中，U型管兩側的高度不同。

本發明所述的方法中，U型管兩側的內徑相同。

本發明所述的方法中，U型管兩側的內徑不同。

本發明解決其技術問題所采用的另一技術方案是：

本發明產生的有益效果是：本發明的利用高爐回水的U型水封均壓煤氣回收方法所基于的回收裝置包括與料罐連接旋風卸灰閥以及旋風除塵器，還包括U型管，U型管的一端通過均壓放散管道與旋風除塵器連接，U型管的另一端連接高爐回水流入閥，U型管上還連接有高爐回水流出閥。通過回收裝置將料罐放散煤氣回收入U型管中，并通過U型管來實現料罐放散煤氣的循環利用，同時，通入U型管的高爐回水僅利用其重力勢能，從U型管排出后，還可繼續返回水泵房循環使用。整個均壓放散過程不消耗多余的介質，設備簡單，運行維護成本低廉。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明第一實施例利用高爐回水的U型水封均壓煤氣回收裝置中料罐放散完畢時的示意圖；

圖2是本發明第一實施例利用高爐回水的U型水封均壓煤氣回收裝置中料罐均壓完畢時的示意圖；

圖3是本發明第二實施例利用高爐回水的U型水封均壓煤氣回收裝置中料罐放散完畢時的示意圖；

圖4是本發明第二實施例利用高爐回水的U型水封均壓煤氣回收裝置中料罐均壓完畢時的示意圖；

圖5是本發明第三實施例利用高爐回水的U型水封均壓煤氣回收裝置中料罐放散完畢時的示意圖；