[發明專利]方形長鋼梁焊接方法

有效

• 申請號: 201210369851.4
• 申請日: 2012-09-29
• 公開（公告）號: CN102909479A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 劉學戰;弋現生;李懷永
• 申請（專利權）人: 鄭州市嵩陽煤機制造有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 胡偉華

技術領域

本發明屬于電弧焊技術領域，主要涉及一種方形長鋼梁焊接方法。

背景技術

長度較長的方形梁如圖1所示，其主要由相對平行設置的兩張條形鋼板1、2及橋接在兩鋼板1、2相對兩側邊的槽型鋼3、4通過電弧焊焊接固定制成。采用電弧焊焊接時，方形梁不可避免的會產生變形，其屬于現在焊接工業中難以克服的難題。目前，在焊接該方形長鋼梁時均需要使用專用焊接工裝將組成方形梁的鋼板及槽型鋼固定，焊接時由一個焊接工人每焊接完一道焊縫后再通過工裝翻轉鋼梁依次焊接下一道焊縫，待四道焊縫均焊接完成后還需要使用輔助設備對鋼梁進行矯直，以解決焊接造成的鋼梁變形問題。現有的焊接方法操作較為繁瑣，導致鋼梁的生產效率較低。而且，為降低焊接時的熱應力，提高焊接質量，在焊接前還需要對鋼構件進行預熱，目前常用的預熱方式主要采用氧炔火焰預熱、陶瓷加熱件預熱及電磁感應加熱等方式，但現有預熱方式均存在耗時長、能耗高、熱效率較低的缺陷。

發明內容

本發明的目的是：提供一種方形長鋼梁焊接方法，以解決現有焊接方法生產效率較低、能耗較高的問題。

1、本發明的技術方案是：一種方形長鋼梁焊接方法，該方法包括以下步驟：

第一步、在鋼梁待焊頂面與相鄰兩側面的待焊接位置處分別布置一臺焊機，兩臺焊機同時從鋼梁的一端起焊并以設定的預熱焊接速度同速向另一端行進，從而在鋼梁頂面的兩側待焊接位置處焊接出兩道相同的預熱焊縫，然后，兩臺焊機同時沿第一步焊接形成的預熱焊縫從鋼梁的一端起焊并以設定的常規焊接速度同速向另一端行進，使鋼梁的頂面與相鄰兩側面焊接成形；

第二步、在鋼梁的與所述頂面相對的待焊底面與相鄰兩側面的待焊接位置處分別布置一臺焊機，兩臺焊機同時從鋼梁的一端起焊并以設定的預熱焊接速度同速向另一端行進，從而在鋼梁頂面的兩側待焊接位置處焊接出兩道相同的預熱焊縫，然后，兩臺焊機同時沿第一步焊接形成的預熱焊縫從鋼梁的一端起焊并以設定的常規焊接速度同速向另一端行進，使鋼梁的底面與相鄰兩側面焊接成形；

所述常規焊接速度的取值范圍是：10-20cm/min，所述的預熱焊接速度是常規焊接速度的兩倍以上。

所述的兩臺焊機之間的電壓相同、電流相同，兩焊接工人使用的焊條相同。

所述的焊接為人工施焊，每臺焊機均由一個焊接工人操作。

本發明的方形長鋼梁焊接方法是將鋼梁分兩步焊接完成，每一步焊接都用兩臺焊機以相同的焊接速度、同時、同向分兩次以上焊接鋼梁待焊頂面與相鄰兩側面之間的待焊接位置，第一次以常規速度兩倍以上的速度在兩待焊接位置處焊接出預熱焊縫，預熱焊縫一方面可以將相鄰兩鋼構件之間的位置固定，另一方面通過焊接時產生的高溫可以實現相鄰兩鋼構件的均勻預熱，減少被焊兩鋼構件之間的溫度梯度，降低焊接應力和焊接應變速率，有利于避免產生焊接裂紋，提高焊接質量，后續再采用常規焊接速度由兩臺焊機同時沿對應的預熱焊縫完成最后的焊接成形，最后再以相同的方式完成鋼梁底面與相鄰兩側面待焊接位置的焊接，由于鋼梁焊接的兩步驟之間采用的焊接方式相同，因而鋼梁在兩步焊接工序中產生的彎曲變形相抵消，從而完成鋼梁的自動矯直，本發明的方形長鋼梁焊接方法無需使用專用焊接工裝，其操作簡單、實施方便，極大的提高了鋼梁的生產效率。

附圖說明

圖1為本發明所涉及的鋼梁的結構示意圖。

具體實施方式