[發(fā)明專利]一種散熱器板的制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210369848.2
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN102881813A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳飛
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東宏泰照明科技有限公司
• 主分類號: H01L33/64
• 分類號: H01L33/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種散熱器板的制作方法，特別是一種鋁基覆銅的散熱器板的制作方法。

背景技術(shù)

金屬基覆銅箔層壓板結(jié)構(gòu)如圖1所示，一般是由金屬基層1、絕緣導(dǎo)熱層2和銅箔3組成。目前市場上最常見的是鋁基覆銅箔層壓板，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，其工作原理是將LED功率器件表面貼裝在印制電路層，LED功率器件運行時所產(chǎn)生的熱量通過絕緣層快速傳導(dǎo)到鋁基層，然后由鋁基層將熱量傳遞給散熱器將熱量散出去，從而實現(xiàn)對LED功率器件的散熱，與傳統(tǒng)的覆銅基板相比，鋁基覆銅箔層壓板能夠?qū)嶙杞抵磷畹汀，F(xiàn)有技術(shù)中，制作絕緣導(dǎo)熱層經(jīng)常使用陶瓷粉，陶瓷粉的主要成分是氮化鋁，目前發(fā)現(xiàn)，氮化鋁的制作成本過于昂貴，并且散熱阻抗較高，散熱比較慢，機械性能不高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的問題，本發(fā)明提供了一種鋁基散熱器板的制作方法，其問題所采用的技術(shù)方案是具體包括以下步驟：

(1)將鋁基散熱器基板放入氫氧化鈉溶液中浸潤直至散熱器基板表面的油污除盡，清洗干凈后采用稀硫酸銅液氧化散熱器基板，直到在散熱器基板表面形成適當厚度的氧化膜；(2)將氫氧化鋁、環(huán)氧樹脂以及二甲基甲酰胺混合．放入烘箱加溫，冷卻后放入反應(yīng)釜，再加入丙酮攪拌均勻后加入苯酚諾伏拉克樹脂和促進劑至反應(yīng)完全形成有機絕緣導(dǎo)熱膜；(3)把步驟(2)中制備好的有機絕緣導(dǎo)熱膜均勻的涂覆在經(jīng)過步驟(1)后處理好的鋁基散熱器基板上，然后放進烘道，烘干至半固化狀態(tài)．涂覆適當厚度的有機介質(zhì)；(4)在涂覆有機絕緣導(dǎo)熱膜的鋁基散熱器基板上覆蓋0.02mm的銅箔，然后經(jīng)真空壓機熱壓壓合形成散熱器板；(5)然后進行將散熱器板烘干、配模、層壓、脫模、剪切以及貼膜的工藝，最后加工為散熱器基印制板。

通過采用氫氧化鋁與環(huán)氧樹脂混合成有機絕緣導(dǎo)熱膜，解決了絕緣介質(zhì)—環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱性差的技術(shù)難題，由于環(huán)氧樹脂具有良好的絕緣性能和粘合性能，但導(dǎo)熱性差，而氫氧化鋁既真有良好絕緣性能又具有良好的導(dǎo)熱性能，因此兩者的結(jié)合。既解決了粘合性能，又解決了提高導(dǎo)熱性能，同時未降低絕緣性能，經(jīng)適當?shù)臒釅禾幚砗螅瑢崿F(xiàn)了散熱器與銅箔印制電路板的無縫連接，同時大大降低了散熱阻抗，提高了大功率LED器件的散熱效果。

附圖說明

圖1是金屬基覆銅箔層壓板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一組LED燈及散熱組件的示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的具體實施例如下：圖2所示的為一組LED燈及散熱組件的示意圖，其中在散熱器10的上表面安裝有金屬基板5，散熱器10的上表面和金屬基板5的下表面之間涂有熱界面材料4，在金屬基板5上表面敷設(shè)絕緣層6，在絕緣層6上固定有銅箔7，在銅箔7上通過焊料8固定有LED燈9。其中金屬基板5、絕緣層6和銅箔7構(gòu)成散熱器板。

本發(fā)明提供了一種鋁基散熱器板的制作方法，本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是：

(1)將鋁基散熱器基板放入氫氧化鈉溶液中浸潤直至散熱器基板表面的油污除盡，清洗干凈后采用稀硫酸銅液氧化散熱器基板，直到在散熱器基板表面形成適當厚度的氧化膜；(2)將氫氧化鋁、環(huán)氧樹脂以及二甲基甲酰胺混合．放入烘箱加溫，冷卻后放入反應(yīng)釜，再加入丙酮攪拌均勻后加入適量的苯酚諾伏拉克樹脂和促進劑至反應(yīng)完全形成有機絕緣導(dǎo)熱膜；(3)把步驟(2)中制備好的有機絕緣導(dǎo)熱膜均勻的涂覆在經(jīng)過步驟(1)后處理好的鋁基散熱器基板上，然后放進烘道，烘干至半固化狀態(tài)．涂覆適當厚度的有機介質(zhì)；(4)在涂覆有機絕緣導(dǎo)熱膜的鋁基散熱器基板上覆蓋0.02mm的銅箔，然后經(jīng)真空壓機熱壓壓合形成散熱器板；(5)然后進行將散熱器板烘干、配模、層壓、脫模、剪切以及貼膜的工藝，最后加工為散熱器基印制板。

當然，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。