[發明專利]一種發泡陶瓷成型燒結模具

無效

• 申請號: 201210369587.4
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN103707401A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 閔向東;石洪陣
• 申請（專利權）人: 江蘇金久科技新材料有限公司
• 主分類號: B28B7/24
• 分類號: B28B7/24
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 王玉梅;王鵬翔

技術領域

本發明涉及一種模具，尤其涉及一種發泡陶瓷成型燒結模具。

背景技術

到目前為止，在制作發泡陶瓷的工藝流程中，一般是先將各種原料粉碎后混合均勻，然后根據發泡陶瓷原料的要求制得符合條件的混合原料，再將混合原料通過擠出成型或干壓成型方法使得發泡陶瓷混合原料成型，最后將成型后的半成品輸送至窯車中高溫燒結，由此可知，在進入窯車中高溫燒結之前，都要通過各種成型方法獲得已經成型的半成品，這樣一來就會增加發泡陶瓷制作的工序，使得發泡陶瓷制作工藝繁瑣，費時費力，經濟成本提高。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術中發泡陶瓷制作工藝繁瑣以及經濟成本高等上述缺陷，提供一種發泡陶瓷成型燒結模具，采用該成型燒結模具可以省去成型工藝步驟而直接將裝有原料的模具送入窯車中進行高溫燒結，簡化了發泡陶瓷制作工藝，提高了生產效率，降低了生產成本。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種發泡陶瓷成型燒結模具，包括模具本體，模具本體包括型腔和位于型腔底面的墊板；型腔由多塊耐火擋板依次連接圍成，各塊耐火擋板與墊板可拆卸連接；墊板底面連接有多個支撐管；型腔內壁貼附有耐火紙。

在本發明所述發泡陶瓷成型燒結模具中，模具本體包括型腔和位于該型腔底面的墊板，將處理好的發泡陶瓷原料置于模具本體中后，因為模具本體內腔形狀固定，這就使得發泡陶瓷原料被約束呈方形，故不需要經過成型工序就可直接將裝有發泡陶瓷原料的本發明所述成型燒結模具輸送至平板窯車中進行高溫燒結，待高溫燒結完成后經冷卻就可得到已經成型的半成品。故采用本發明所述發泡陶瓷成型燒結模具進行發泡陶瓷板制作，一方面簡化了制作工序，另一方面提高了生產效率，降低了生產成本。

在本發明所述發泡陶瓷成型燒結模具中，構成模具本體的型腔由多塊耐火擋板依次連接圍成，這樣就形成了有一定形狀的模具本體型腔，當原料置于模具本體型腔中時，也就達到了成型的目的，而不需要另行通過擠出成型或干壓成型等方法進行加工成型，簡化了發泡陶瓷制作工序，提高了工作效率。另外，各塊耐火擋板與墊板之間為為可拆卸連接，這樣就保證了只需要變換中空方體的形狀，就可以得到不同形狀的發泡陶瓷。

在本發明所述發泡陶瓷成型燒結模具中，墊板底面連接有多個支撐管，這樣就保證了當裝有原料的發泡陶瓷成型燒結模具送入平板窯車中進行高溫燒結時，裝有原料的燒結模具懸于窯車腔膛內，使得燒結模具內上下層的原料都能得到充分而均勻的高溫燒結，在一定程度上提高了發泡陶瓷的質量；如若墊板底面沒有支撐管，燒結模具送入平板窯車中后與窯車接觸，則燒結模具中下層原料就得不到充分的煅燒，只有上層原料進行了高溫燒結，這樣會嚴重影響發泡陶瓷的質量。

在本發明所述發泡陶瓷成型燒結模具中，模具本體的型腔內壁貼附有耐火紙。這樣在一定程度上可以避免在高溫燒結時型腔中的原料與墊板粘在一起，故型腔內壁設有耐火紙可以保證原料與墊板不會粘結在一起，在高溫燒結完成后也方便取出已經成型的發泡陶瓷半成品。

作為對本發明所述技術方案的一種改進，耐火擋板為三棱柱形，因為三角形的穩定性好，故三棱柱形也具有優良的穩定性，從而采用三棱柱形耐火擋板依次連接而成的型腔的穩定性也很好，形狀固定，為成型提供了便利條件。

作為對本發明所述技術方案的一種改進，墊板與支撐管之間還設有碳化硅棒。支撐管本身對墊板及模具本體就起到支撐的作用，在墊板與支撐管之間添加碳化硅棒后，加固了這一支撐作用，且碳化硅化學性能穩定，導熱系數高，熱膨脹系數小，耐磨性能好，重量輕而強度高，節能效果好，故碳化硅是應用最為廣泛、經濟成本最低的一種高級耐火材料，故添加碳化硅棒會在一定程度上有助于延長模具的使用壽命，有利于燒結模具在窯車中進行高溫燒結。

作為對本發明所述技術方案的一種改進，支撐管為碳化硅支撐管。同上所述，采用碳化硅支撐管有利于燒結模具在窯車中進行高溫燒結，也會延長燒結模具的使用壽命。

作為對本發明所述技術方案的一種改進，墊板上設有多個用來固定型腔的栓體。因為在本發明所述技術方案中型腔為由多塊耐火擋板依次連接而成，且各塊耐火擋板與墊板之間為可拆卸連接，故在墊板上設有多個栓體，這樣就加固了各塊耐火擋板之間的連接，也可以在一定程度上防止型腔變形甚至是散架，這樣有利于原料在燒結模具中成型。

作為對本發明所述技術方案的一種改進，栓體的材質是耐火材料，比如說耐火鐵絲，這樣可以使得型腔在高溫燒結過程更穩定，即防止原料在高溫燒結時膨脹而使得型腔變形或散架，進一步為高溫燒結提供了便利條件。