[發明專利]一種擠出成型陶板模具

無效

• 申請號: 201210369393.4
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN103707397A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 閔向東;石洪陣
• 申請（專利權）人: 江蘇金久科技新材料有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00;B28B3/26
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 王玉梅;王鵬翔

技術領域

本發明涉及對干掛陶板擠出模具的改進，尤其涉及一種出泥穩定、產品質量高、能大大提高產品合格率和質量的擠出成型陶板模具。

背景技術

2006年，中國才開始引進陶板制作技術，由于引進時間不長，且大部分技術均是靠自己摸索出來的，所以到目前為止，國內生產陶板的廠家不多，也很少有廠家致力于陶板擠出模具的研究，陶板制作技術相對應國外還是存在一定的差距，而在整個陶板制作中，擠出成型模具設計技術一直是整個陶板制作過程中的重中之重，模具的好壞直接關系到擠出成品的合格率，目前大部分國內廠家模具設計均不合理，導致擠出的產品不受邊彎曲，就是平整度不好，還有的擠出產品甚至開裂，出現表面條紋以及表面色痕等，然而這些都是導致合格率下降的罪魁禍首，因此為了提高合格率，好的模具設計就顯得至關重要。

國內現有的模具多呈“骨頭型”，其底板接口橫截面積小于擠出機機頭擠出口的橫截面積，且在大部分廠家的設計中，底板接口橫截面積均小于擠出口橫截面積的1/2，這樣就導致了擠出口擠出的泥料有一大部分被擋在擠出口并產生泥料回流，造成擠出壓力浪費，同時回流的泥料與擠出口產生摩擦，時擠出機機頭的溫度升高，導致泥料含水量比原來的泥料含水量要低，回流的泥料與新進的泥料混合再擠出，會導致兩種含水量不同的泥料同時擠出來，從而使得擠出泥料的流動性極不穩定，導致產生邊彎曲和翹曲等缺陷。另外，國內所有廠家模具內腔中都只設置有三塊板，分別為底板、中擋板和定型框，這樣的設計容易導致因擠出產品某個地方致密度不均勻而產生干燥和燒成開裂等缺陷；除此之外，國內模具內腔內各板塊的錐度基本都在16o-20o之間，每塊板的錐度都一致且在同一直線上，這樣會使擠出的泥料不均勻，同時擠出的泥料會受到被擋泥料的摩擦，以致產品表面產生色痕，并且泥料的壓力不均勻還會導致模芯紋的出現，以上這些缺陷都嚴重影響了產品質量，產品合格率也大大降低。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術中泥料流動性極不穩定，泥料不均勻，產品致密度不一致，容易產生表面邊彎曲、翹曲、干燥、燒成開裂、表面色痕以及模芯紋等上述缺陷，提供一種出泥穩定且均勻、保證產品致密度一致、能提高產品合格率和質量且能避免出現產品表面邊彎曲、翹曲、干燥、燒成開裂、表面色痕以及模芯紋等的擠出成型陶板模具。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種擠出成型陶板模具，包括依次相連的底板、中擋板、定型框；底板、定型框和中擋板均有呈喇叭形的中空內腔，各個中空內腔依次連通構成喇叭狀模具內腔；喇叭狀模具截面大小從底板到定型框逐漸減小；中擋板有多個，分別為第一中擋板、第二中擋板，......，第N中擋板，N為大于或等于2的自然數；底板與第一中擋板之間設有調泥刀，且底板接口寬度與擠出機擠出口寬度一致；定型框的橫截面為長方形。

在本發明所述擠出成型陶板模具中，在現有技術“骨頭型”內腔的基礎上，將模具中定型框橫截面改為長方形，且其底板接口寬度與擠出機頭擠出口寬度一致，這樣就能保證擠出成型陶板模具擠出面積增大，能在一定程度上避免了擠出機頭擠出口擠出的泥料被擋在擠出口而使得泥料回流和擠出壓力浪費，也可以避免因為回流泥料與擠出機頭產生摩擦而使得機頭溫度升高，從而導致回流泥料含水量比新進泥料含水量低而產生的泥料流動性極不穩定，因此，底板接口寬度與擠出機頭擠出口寬度一致在一定程度上能保證出泥穩定且均勻，不會產生產品表面邊彎曲和翹曲。

在本發明所述擠出成型陶板模具中，包括依次相連的底板、第一中擋板、第二中擋板、……、第N中擋板和定型框，N為大于或等于2的自然數，相比現有技術中模具本體內腔只設有底板、第一中擋板和定型框來說，本發明對擠出成型陶板模具所作出的改動有利于泥料在模具本體內腔中運行壓力更集中，使得擠出產品的致密度達到一致，因為擠出成型陶板模具中在底板和中第一擋板之間安裝有調泥刀，調泥刀下壓時，會導致下壓部分的泥料不均勻，然而在本發明所述的擠出成型陶板模具中還包括第二中擋板、……、第N中擋板，故下壓部分的不均勻的泥料經過第二中擋板、……、第N中擋板的擠壓，會使不均勻的泥料擠出均勻；另外，通過第二中擋板、……、第N中擋板的擠壓，泥料擠出更加均勻，并且產品的致密度也達到高度一致，不會在干燥和燒成過程中因應力差而開裂，大大提高了產品質量和合格率。

除此之外，由底板、中擋板以及定型框的中空內腔依次連通形成的喇叭狀模具內腔截面大小從底板到定型框逐漸減小，這樣也能在一定程度上使得泥料擠出更加均勻，提高產品的致密度，進而也可以避免在干燥和燒成過程中因應力差而開裂，有助于提高產品的質量和合格率。