[發明專利]一次性注射器自動包裝機的封口裝置無效
申請號: | 201210368854.6 | 申請日: | 2012-09-27 |
公開(公告)號: | CN102826257A | 公開(公告)日: | 2012-12-19 |
發明(設計)人: | 王維銳;葛正;石浩然;饒道龔 | 申請(專利權)人: | 浙江大學臺州研究院 |
主分類號: | B65B51/14 | 分類號: | B65B51/14;B65B51/00 |
代理公司: | 臺州市南方商標專利事務所(普通合伙) 33225 | 代理人: | 白家駒 |
地址: | 317600 浙江省臺州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 一次性 注射器 自動 裝機 封口 裝置 | ||
技術領域
?本發明涉及一種包裝設備,具體涉及一種一次性注射器自動包裝機的封口裝置。
背景技術
在醫療行業,一次性注射器由于具有使用方便和安全衛生的優點,已經得到廣泛應用。一次性注射器在注射時不需要再進行療毒,使用者只需要拆開包裝袋給注射器按上注射針就可以注射了。
目前,一次性注射器的包裝方法為:首先將印刷好的卷裝塑料包裝薄膜經過機器切割成一個個的包裝袋,將切割好的包裝袋的底口放到封口機上將其封住;再將注射器按照一定的順序裝入已經封住底口的包裝袋里;然后將已經裝有注射器的包裝袋上口放到封口機上將其封住。以上步驟都是通過手工操作來完成的。
這種手工包裝方法最大的缺點在于,包裝袋容易附上病菌,容易造成產品的衛生不合格;同時手工操作的速度也相對較慢,要完成大批量的生產就需要很多工人進行手工操作,并且還需要使用巨大的無菌凈化車間,無形中提高了生產成本。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種一次性注射器自動包裝機的封口裝置,它可以實現包裝袋的自動封口功能。
為解決上述技術問題,本發明一次性注射器自動包裝機的封口裝置的技術解決方案為:
包括燙條板6,燙條板6的頂部設置有燙條18;燙條板6固定連接導桿2,導桿2活動設置于導套10內;導套10與安裝底板1固定連接;燙條板6通過氣缸8實現驅動;在氣缸8的驅動下,帶動燙條板6往復運動,導套10和導桿2用于對燙條板6導向,使燙條板6能夠沿固定的軌跡運動;燙條板6的內部設置有氣體流道,燙條18的一側設置有多個氣孔,氣體流道與氣孔連通,用于在工作時對燙條18進行冷卻;所述燙條18的一側設置有封口壓緊條31,封口壓緊條31的底部連接壓緊彈簧32;工作時,壓緊彈簧32將封口壓緊條31向上壓迫,從而在包裝袋封口之前先將包裝袋固定住以保證封口的質量。
所述燙條板6的底部通過密封橡膠墊4與連接板3的一側固定連接;連接板3的另一側設置有海綿塊22,通過海綿壓緊條21將海綿塊22與連接板3固定連接;海綿塊22用于固定包裝袋,以排除包裝袋內部過多的空氣并使封口平整美觀。
所述燙條18與燙條板6之間設置有絕緣墊板17;燙條18與燙條板6通過螺母20、橡膠墊19、螺栓15實現固定連接;螺栓15與燙條板6的接觸部位上套設有絕緣隔圈16。
所述氣缸8與燙條板6之間通過浮動接頭7連接。
本發明可以達到的技術效果是:
本發明結構簡單合理,封口質量好。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明一次性注射器自動包裝機的封口裝置的示意圖;
圖2是圖1中A的局部放大圖;
圖3是本發明的第二實施例的示意圖;
圖4是圖3的側視圖。
圖中附圖標記說明:
1為安裝底板,????????????????2為導桿,
3為連接板,??????????????????4為密封橡膠墊,
6為燙條板,??????????????????7為浮動接頭,
8為氣缸,????????????????????10為導套,
15為螺栓,???????????????????16為絕緣隔圈,
17為絕緣墊板,???????????????18為燙條,
19為橡膠墊,?????????????????20為螺母,
21為海綿壓緊條,?????????????22為海綿塊,
31為封口壓緊條,?????????????32為壓緊彈簧。
具體實施方式
如圖1所示為本發明一次性注射器自動包裝機的封口裝置的第一實施例,包括燙條板6,燙條板6的頂部設置有燙條18;
如圖2所示,燙條18與燙條板6之間設置有絕緣墊板17;燙條18與燙條板6通過螺母20、橡膠墊19、螺栓15實現固定連接;螺栓15與燙條板6的接觸部位上套設有絕緣隔圈16;
燙條板6固定連接導桿2,導桿2活動設置于導套10內;導套10與安裝底板1固定連接;
燙條板6通過氣缸8實現驅動;在氣缸8的驅動下,帶動燙條板6往復運動,導套10和導桿2用于對燙條板6導向,使燙條板6能夠沿固定的軌跡運動;
氣缸8與燙條板6之間通過浮動接頭7連接;
燙條板6的內部設置有氣體流道,燙條18的一側設置有多個氣孔,氣體流道與氣孔連通,用于在工作時對燙條18進行冷卻;
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