[發明專利]一種具有抽負壓系統的熱芯盒射芯機有效
| 申請號: | 201210368495.4 | 申請日: | 2012-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN102896281A | 公開(公告)日: | 2013-01-30 |
| 發明(設計)人: | 李立新;劉仁杰;劉銘雨;邊二棟;張輝 | 申請(專利權)人: | 河北炊花鑄造有限公司;河北科技大學 |
| 主分類號: | B22C15/24 | 分類號: | B22C15/24;B22D18/06 |
| 代理公司: | 石家莊國為知識產權事務所 13120 | 代理人: | 李榮文 |
| 地址: | 052360 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 抽負壓 系統 熱芯盒射芯機 | ||
技術領域
本發明涉及射芯機技術領域,尤其涉及一種具有抽負壓系統的熱芯盒射芯機。
背景技術
鑄鐵炊具是日常生活中通過烹、蒸、煮、炒等手段,用以將食物原料加工成可食用物品的器具。鑄鐵炊具大多采用傳統鑄造方法鑄造,傳統鑄造炊具的過程大致為以下幾步:首先,根據炊具外型制作模具;然后,在模具內進行固化型砂;其次,對具有型砂的模具進行澆注;最后,將模具分模后得到成型的炊具。
在進行固化型砂的過程中會使用射芯機,射芯機就是把型砂通過射砂加熱后固化成具有特定結構的鑄造設備。現有的射芯機在實際應用過程中存在一些問題:(1)制作出砂型、砂芯后需要人工將砂型、砂芯取出。(2)制作出的砂型、砂芯需要人工組裝后才能澆注,自動化程度低。(3)澆注過程產生大量氣體,影響鑄件成型,鑄件容易產生氣孔,造成鑄件的表面粗糙、尺寸精度低和成品率低。(4)粘土砂鑄造的炊具壁厚比覆膜砂工藝生產的炊具較厚。(5)在沒有抽負壓的條件下澆注,薄壁鑄件難成型。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種具有抽負壓系統的熱芯盒射芯機,所述射芯機具有工作效率高,鑄造的炊具尺寸精度高、表面光潔、厚度薄的特點。
為解決上述技術問題,本發明所采取的技術方案是:一種具有抽負壓系統的熱芯盒射芯機,底座上設有導軌和支架板,熱芯盒模具通過支架板安裝在底座的上端面上,熱芯盒模具包括左、右半模和中間模板,左、右半模在氣缸的作用下沿導軌左右移動,所述左、右半模上設有電加熱裝置,中間模板在氣缸的作用下沿其下方的導軌前后移動,立柱固定在底座的中間,橫梁固定在立柱的上端,射砂裝置安裝在橫梁上,氣缸和射砂裝置受控于控制箱,其特征在于抽負壓系統與熱芯盒模具的左、右半模上的抽負壓通氣孔密封連接。
優選的:左、右半模上的電加熱裝置為電加熱管。
優選的:所述抽負壓系統為真空泵。
采用上述技術方案所產生的有益效果在于:通過使用所述射芯機,抽負壓操作可以在射芯機上進行,且在抽負壓的同時進行澆注,無需將模具取下后再進行抽負壓操作和澆注操作,在抽負壓的同時進行澆注,加快了鐵液的流動速度從而加快了炊具成型速度,而且無需使用其它設備進行抽負壓操作,節約了操作步驟;通過使用所述射芯機即加快了炊具成型速度又節約了操作步驟,從而提高了工作效率。通過使用所述射芯機在抽負壓的同時進行澆注,有利于薄壁炊具的鑄造成型,薄壁炊具厚度可以達到小于3mm,生產的炊具具有尺寸精度高、表面光潔、鑄件變形小和成品率高的特點。
此外,通過使用熱芯盒模具鑄造過程使用樹脂砂量少,能源消耗少,保護環境,降低了生產成本;合模、分模等操作在控制箱的控制下進行,自動化程度高,提高了生產效率,降低了勞動強度,保證了工人的人身安全。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
圖1是本發明的結構示意圖;
其中:1、底座?2、導軌?3、支架板?4、左半模?5、右半模?6、中間模板?7、氣缸?8、立柱?9、橫梁?10、射砂裝置?11、控制箱?12、抽負壓系統。
具體實施方式
如圖1所示,一種具有抽負壓系統的熱芯盒射芯機,底座1上設有導軌2和支架板3,熱芯盒模具通過支架板3安裝在底座的上端面上;熱芯盒模具包括左、右半模4、5和中間模板6,所述熱芯盒模具的左、右半模4、5上設有電加熱管和抽負壓通氣孔;左、右半模4、5在氣缸7的作用下沿導軌2左右移動,中間模板6在氣缸7的作用下沿其下方的導軌前后移動;立柱8固定在底座1的中間,橫梁9固定在立柱8的上端,射砂裝置10安裝在橫梁9上,氣缸7和射砂裝置10受控于控制箱11,抽負壓系統12與熱芯盒模具的左、右半模4、5上的抽負壓通氣孔密封連接,抽負壓系統優選使用真空泵。
左、右半模在氣缸的推拉作用下沿導軌左右移動完成合模、分模的過程,中間模板在氣缸的推拉下沿導軌前后移動。所述射芯機依照下列步驟進行操作:步驟一,根據炊具的形狀制作熱芯盒模具,模具上設有抽負壓的通氣孔,并將熱芯盒模具安裝在射芯機上;步驟二,將覆膜砂射入熱芯盒模具,經過電加熱使覆膜砂在熱芯盒模具內固化成型;步驟三,射芯機分模后移出中間的模板,然后合模;步驟四,合模后先啟動真空源,在射芯機上的真空源抽負壓的同時澆注鐵液,澆注過程中產生的氣體被真空源抽走;步驟五,鑄件冷卻后,分模得到成型的薄壁炊具。
通過使用所述具有抽負壓系統的熱芯盒射芯機,抽負壓操作可以在射芯機上進行,且在抽負壓的同時進行澆注,無需將模具取下后再進行抽負壓操作和澆注操作,在抽負壓的同時進行澆注,加快了鐵液的流動速度從而加快了炊具成型速度,而且無需使用其它設備進行抽負壓操作,節約了操作步驟;通過使用所述射芯機即加快了炊具成型速度又節約了操作步驟,從而提高了工作效率;通過使用所述射芯機在抽負壓的同時進行澆注,有利于薄壁炊具的鑄造成型,薄壁炊具厚度可以達到小于3mm,生產的炊具具有尺寸精度高、表面光潔、鑄件變形小和成品率高的特點。?
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