[發(fā)明專利]用于可磨損天使翼的蜂窩結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210368311.4
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN103143796A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: B.P.萊西;R.邱普;盛諾
• 申請（專利權(quán)）人: 通用電氣公司
• 主分類號: B23H9/10
• 分類號: B23H9/10;F01D9/02;F01D11/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 肖日松;譚祐祥

1.一種制造具有多個可磨損空腔的渦輪噴嘴密封凸緣的方法，所述多個可磨損空腔通過形成于所述密封凸緣中的多個側(cè)壁而互連，所述方法包括如下步驟：

提供適合于用作噴嘴密封凸緣的材料塊，

提供沉降放電加工裝置用于將特征部加工到所述材料塊內(nèi)，

提供電極用于與所述沉降放電加工裝置一起使用，以執(zhí)行將所述特征部加工到所述材料塊中，所述電極成形為在所述材料塊中形成多個互連空腔，并且

利用所述沉降放電加工裝置使用所述電極，以將所述電極直接地插入到所述材料塊內(nèi)，以由此形成具有所述多個互連空腔的所述噴嘴密封凸緣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括如下步驟：利用適合于抗氧化性和抗腐蝕性和/或改善的可磨損性的覆層覆蓋所述多個互連空腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述多個互連空腔形成在其中的所述材料塊與所述渦輪噴嘴分離，并且其中，所述方法還包括如下步驟：在所述多個互連空腔形成于這種塊之后，將所述材料塊焊接或者硬焊到所述渦輪噴嘴。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述多個互連空腔形成在其中的所述材料塊為所述渦輪噴嘴的集成部分。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述多個互連空腔形成蜂窩形狀，并且其中，所述蜂窩的各單元具有導(dǎo)致所述單元具有菱形形狀的長度和寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述多個互連空腔形成蜂窩形狀，并且其中，所述蜂窩的各單元具有導(dǎo)致所述單元具有與菱形形狀不同的形狀的尺寸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述材料塊由奧氏體鎳鉻基合金形成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述電極陽性地成形，使得所述多個互連空腔可沉降到所述材料塊內(nèi)，并且其中，通過所述陽性電極將所述多個互連空腔的形狀燒制到所述材料塊內(nèi)，所述多個互連空腔沉降到所述材料塊內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述多個空腔形成蜂窩形狀，并且其中，所述蜂窩的各單元具有0.05英寸和0.2英寸之間的長度、0.05英寸和0.1英寸之間的寬度、大約0.1英寸到0.6英寸的深度、和大約0.004英寸到0.015英寸的壁厚。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述電極具有一系列交叉陰性溝槽，所述一系列交叉陰性溝槽形成陽性菱形形狀的蜂窩樣式，其當(dāng)所述電極按壓到所述材料塊內(nèi)時燒制到所述材料塊內(nèi)。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述沉降放電加工裝置包括所述電極安裝在其上的按壓組件，以將所述電極按壓到所述材料塊內(nèi)，以由此將所述多個互連空腔直接地?zé)频讲牧蠅K內(nèi)。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述多個互連空腔形成有沿著所述多個互連空腔的前緣和/或后緣的側(cè)壁，以在所述密封凸緣中改善強(qiáng)度。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述多個互連空腔形成有壁，其在第一方向上比在第二方向上更厚，以由此當(dāng)所述噴嘴密封凸緣在所述密封組件中時改善所述噴嘴密封凸緣和在渦輪的密封組件中的渦輪動葉天使翼之間的密封。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述多個互連空腔形成有壁，其在冷卻空氣流動到渦輪的高溫燃燒氣體通道的方向上、而不是在渦輪的密封組件中的渦輪噴嘴天使翼擦損所述噴嘴密封凸緣的方向上更厚，當(dāng)所述噴嘴密封凸緣在所述密封組件中時，以由此改善所述噴嘴密封凸緣和所述動葉天使翼之間的密封。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述多個互連空腔在所述密封凸緣中形成，以便在預(yù)定方向上成角度，以由此改善所述噴嘴密封凸緣和所述動葉天使翼之間的密封。

16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，形成于所述材料塊中的多個互連空腔延伸到所述材料塊的所有側(cè)面，或者延伸到所述材料塊的所述側(cè)面中的僅僅某些。

17.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述覆層為鋁化物金屬間化合物覆層。