[發明專利]軸承墊圈內圓弧面的測量裝置及測量方法有效
| 申請號: | 201210368275.1 | 申請日: | 2012-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN102865793A | 公開(公告)日: | 2013-01-09 |
| 發明(設計)人: | 張志明;耿池朋 | 申請(專利權)人: | 山東湖西王集團有限公司 |
| 主分類號: | G01B5/00 | 分類號: | G01B5/00;G01B5/02 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 張貴賓 |
| 地址: | 274000 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 軸承 墊圈 圓弧 測量 裝置 測量方法 | ||
技術領域
????本發明屬于測量設備和測量方法,涉及一種軸承墊圈內圓弧面的測量裝置及測量方法。
背景技術
外調心推力球軸承屬于推力球軸承的一種,單向外調心推力球軸承可承受單向軸向負荷,雙向外調心推力球軸承可承受雙向軸向負荷。生產過程中,外調心推力球軸承的墊圈圓弧尺寸的準確測量一直是行業難題,測量的準確性關系到產品是否合格,從而影響產品能否裝配和使用。
以前的檢測方法是,因為圓弧面是由無數個圓組成的,不能一一測量,所以在圓弧面上選擇規定直徑的兩個圓作為測量點,例如直徑為23和26毫米的兩個圓,來測量這兩個圓的高度尺寸,但是在圓弧上面很難確定直徑為23和26毫米兩個圓的位置,也就很難測量準確所要求的高度尺寸。直徑為23和26毫米兩個圓的位置與高度尺寸是通過計算一一對應的,圓弧上面所有的圓都一一對應著一個高度尺寸,所選擇的兩個圓只是具有代表性的兩個圓。
發明內容
????本發明為了彌補現有技術的不足,提供了一種結構簡單、使用方便、準確可靠的軸承墊圈內圓弧面的測量裝置及測量方法。
本發明是通過如下技術方案實現的:
本發明的軸承墊圈內圓弧面的測量裝置,其特殊之處在于:包括支架、曲率與軸承墊圈內圓弧面相同的標準鋼球和測點是小平面的杠桿千分表,支架包括用于放置軸承墊圈的平面表臺、向上安裝在平面表臺上的立桿和安裝在立桿上部的橫桿,杠桿千分表安裝在橫桿上。
優選方案為,用缺少一部分的標準鋼球準確測量軸承墊圈內圓弧面高度尺寸。標準鋼球底面缺少一部分,避免標準鋼球下面接觸平面表臺。
本發明的軸承墊圈內圓弧面的測量方法,其特殊之處在于:包括以下步驟:
(1)把軸承墊圈放在平面表臺上;
(2)把標準鋼球放在軸承墊圈的內圓弧面里面完全接觸,讓標準鋼球的缺少部分在下面避免接觸平面表臺;
(3)杠桿千分表安裝在橫桿上,杠桿千分表與標準鋼球接觸部分為一小平面,杠桿千分表接觸在標準鋼球的最高點,記錄杠桿千分表的讀數;該讀數在公差范圍內表示該軸承墊圈的內圓弧與下平面之間高度尺寸合格。
本發明的有益效果是,結構簡單、使用方便、準確可靠,通過標準鋼球與軸承墊圈內圓弧的完全接觸,利用與標準鋼球頂端接觸的杠桿千分表測量點的小平面,讀出杠桿千分表的讀數,并與標準要求對比,來判斷軸承墊圈內圓弧面是否合格,這樣可準確測量用正常方法難以測量的軸承墊圈內圓弧面與下平面之間高度尺寸是否合格。
附圖說明
圖1為本發明的使用示意圖。
圖中,01:標準鋼球,02:軸承墊圈,03:平面表臺,04:杠桿千分表,05:?橫桿,06:?立桿。
具體實施方式
附圖為本發明的一種具體實施例。
本發明的軸承墊圈內圓弧面的測量裝置,包括支架、軸承墊圈02、曲率與軸承墊圈內圓弧面相同的標準鋼球01和測點是小平面的杠桿千分表04,支架包括用于放置軸承墊圈的平面表臺03、向上安裝在平面表臺上的立桿06和安裝在立桿上部的橫桿05,杠桿千分表04安裝在橫桿上。用缺少一部分的標準鋼球準確測量軸承墊圈內圓弧面高度尺寸。標準鋼球底面缺少一部分,避免標準鋼球下面接觸平面表臺。
本發明的軸承墊圈內圓弧面的測量方法,包括以下步驟:
1、?????????????????測量時把軸承墊圈02放在平面表臺03上;
2、?????????????????把曲率與軸承墊圈圓弧相同的標準鋼球01放在軸承墊圈02的內圓弧面里面完全接觸,讓標準鋼球01缺少部分在下面避免接觸平面表臺;
3、?????????????????杠桿千分表04安裝在橫桿05上,杠桿千分表與標準鋼球01接觸部分為一小平面,杠桿千分表接觸在標準鋼球的最高點,可以使測量時保證能測量在標準鋼球的最高點,記錄杠桿千分表的讀數;該讀數在公差范圍內的表示該軸承墊圈的內圓弧與下平面之間高度尺寸合格。
4、?????????????????取下標準鋼球和軸承墊圈,按照以上步驟測量記錄其它軸承墊圈對應的杠桿千分表的讀數。
測量時首先計算出從軸承墊圈下平面到鋼球頂端的距離X,將杠桿千分表04安裝在橫桿05上,杠桿千分表與標準鋼球01接觸部分為一小平面,用與計算結果一樣高的量塊對表,一般情況是將表的讀數對到0刻度,這樣可直接測量軸承墊圈內圓弧所在的高度,解決了軸承墊圈圓弧高度尺寸難以準確測量的問題。
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