[發明專利]核電站鋼襯里壁板現場焊裝方法

有效

• 申請號: 201210368249.9
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102848056A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 張科青;程小華;肖衛華;別剛剛;陳寶智;秦亞林
• 申請（專利權）人: 中國核工業華興建設有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 閆彪

1.一種核電站鋼襯里壁板現場焊裝方法，其特征在于采用鎢極氬弧焊機，并進行如下步驟：

1）通過工裝將鋼襯里壁板進行組對就位，每塊鋼襯里壁板之間形成縱向的立縫和橫向的環縫，任選一條立縫作為現場最后施焊的收縮立縫；

2）先將收縮立縫對面的立縫作為第一立縫進行手工點焊，點焊好第一立縫點后，接著將相鄰第一立縫左右的兩條環縫作為兩條第一環縫進行手工點焊，然后繼續分別沿順時針和逆時針方向再將分別相鄰兩條第一環縫的兩條立縫作為兩條第二立縫進行手工點焊，以此類推從第一立縫開始分別沿順時針和逆時針方向間隔地手工點焊所有的立縫和環縫，直至最后手工點焊收縮立縫；

3）按照第2）步驟的順序，從點焊好的第一立縫開始對所有的立縫和環縫進行自動滿焊，直至最后自動滿焊收縮立縫。

2.根據權利要求1所述核電站鋼襯里壁板現場焊裝方法，其特征在于：所述鎢極氬弧焊機采用中心保護和外部保護二種惰性氣體保護，其中中心保護惰性氣體的流量是5～6L/min，外部保護惰性氣體的流量是15～16L/min。

3.根據權利要求2所述核電站鋼襯里壁板現場焊裝方法，其特征在于：所述自動滿焊時的電弧鋪展角是80度、電弧中心最高溫度是1800±100℃。

4.根據權利要求1、2或3所述核電站鋼襯里壁板現場焊裝方法，其特征在于：在所述第3）步驟中，所述自動滿焊是：先對所述立縫和環縫的內側進行打底焊，然后對所述立縫和環縫的內側進行蓋面焊；再對鋼襯里壁板的立縫和環縫的外側進行打底焊，最后對鋼襯里壁板的立縫和環縫的外側進行蓋面焊。

5.根據權利要求4所述核電站鋼襯里壁板現場焊裝方法，其特征在于：在所述第3）步驟中，對所述立縫進行打底焊的電流是270～350A、電壓是10～12V、焊接速度是10～14cm/min，對所述立縫進行蓋面焊的電流是280～390A、電壓是10～12V，焊接速度是15～22cm/min；對所述環縫進行打底焊的電流是160～280A、電壓是10～12V、焊接速度是10～14cm/min，對所述環縫進行蓋面焊的電流是240～330A、電壓是10～12V、焊接速度是15～18cm/min。

6.根據權利要求5所述核電站鋼襯里壁板現場焊裝方法，其特征在于：在所述第3）步驟中，對所述兩條環縫進行自動滿焊時，采用兩臺鎢極氬弧自動焊機同時施焊。

7.根據權利要求1、2或3所述核電站鋼襯里壁板現場焊裝方法，其特征在于：所述工裝主要由導向板、扶壁柱、眼鏡板、楔子、銷軸和角鋼構成；所述眼鏡板的一側通過楔子和銷軸與扶壁柱固定連接，其一端又卡扣在角鋼上，所述角鋼焊接在鋼襯里壁板的側壁上，所述鋼襯里壁板的上下層通過導向板彼此靠緊，并通過扶壁柱、眼鏡板和角鋼組對就位。

8.根據權利要求1、2或3所述核電站鋼襯里壁板現場焊裝方法，其特征在于：?所述立縫和環縫采用I型坡口，所述坡口的間隙是0～1mm，所述自動焊焊絲盤的重量和直徑分別是5KG和Ф1.2mm。

9.根據權利要求1、2或3所述核電站鋼襯里壁板現場焊裝方法，其特征在于：采用整體式防風系統，所述整體式防風系統由鋼襯里壁板和安裝鋼襯里壁板的內、外走道板構成環形封閉防風殼，并包括龍骨設施和防護設施兩部分；所述龍骨設施包括沿鋼襯里壁板內、外間隔200mm設置的內、外支撐；所述內、外支撐采用鋼管，其端頭折彎形成掛鉤并固定在內、外走道板的護欄上；所述防護設施包括通過尼龍繩綁定在內、外走道板的護欄上的篷布。

10.根據權利要求1、2或3所述核電站鋼襯里壁板現場焊裝方法，其特征在于：所述鎢極氬弧自動焊機含有焊接小車、自動焊焊絲盤、弧壓跟蹤系統和低頻脈沖發生器。