[發(fā)明專利]可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210368094.9
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102896197A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃啟瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 黃啟瑞
• 主分類號: B21D26/021
• 分類號: B21D26/021;B21D26/031
• 代理公司: 北京律誠同業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮;常大軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，尤其涉及一種可以對于金屬板材加壓成型的金屬成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著科技的進步與發(fā)展，現(xiàn)今消費者對于手機或筆記型計算機等電子產(chǎn)品的需求，亦愈來愈趨向個性化及精致化的設(shè)計，此些電子產(chǎn)品的金屬殼體外觀造型，往往是影響消費者是否愿意購買的一大主因。

請參閱圖1A、圖1B、圖1C，分別為現(xiàn)有金屬成型過程結(jié)構(gòu)圖。首先，如圖1A所示，一供料單元101提供一待成型的金屬板材11至一成型模13的上表面。

如圖1B所示，成型模13及金屬板材11將通過一移料單元102移動至一油壓機17的上側(cè)端，油壓機17的上方垂直延伸處將固設(shè)一密封模15。隨著油壓機17的升降，成型模13與密封模15之間的距離將可以改變進而成為一開模狀態(tài)或一合模狀態(tài)。

如圖1C所示，執(zhí)行一金屬板材11的成型程序，驅(qū)動油壓機17往上升，以令成型模13與密封模15之間成為合模狀態(tài)。當(dāng)成型模13與密封模15之間成為合模狀態(tài)后，環(huán)設(shè)于成型模13與密封模15周邊的加熱器131/151將進行一高溫加熱，以使成型模13、密封模15及置放于成型模13與密封模15之間的金屬板材11可以加熱至一預(yù)定的成型溫度。當(dāng)加熱至一預(yù)定溫度后，一流體供應(yīng)器18將提供一高壓流體180。此高壓流體180將會從密封模15的中所設(shè)置的至少一流體通道181注入于密封模15的腔體內(nèi)，以對于成型模13及密封模15之間的金屬板材11施以一流體壓力，致使金屬板材11在流體壓力的作用下而貼附于成型模13的內(nèi)表面上，從而成為一金屬成型件110。在金屬成型件110制作完成后，加熱器131/151停止加熱的動作，成型模13、密封模15及金屬成型件12在大氣環(huán)境下進行冷卻。經(jīng)過一冷卻時間，驅(qū)動油壓機17往下降，則成型模13與密封模15之間將成為開模狀態(tài)。之后，通過移料單元102將油壓機17的上側(cè)端所擺置的成型模13及金屬成型件110進行移出，并擺設(shè)另一成型模13及另一待成型的金屬板材11，而繼續(xù)進行另一金屬板材11的成型作業(yè)。

在此，有別于現(xiàn)有金屬成型架構(gòu)流程，本發(fā)明另提出一種創(chuàng)新設(shè)計的金屬成型系統(tǒng)，不僅可以順利制作出金屬成型件，并且可進一步縮短每一金屬成型件的制作時間，將會是本發(fā)明欲達到的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，在于提供一種可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括一龍門機構(gòu)及一平臺，龍門機構(gòu)之上設(shè)有一上模座，平臺之上設(shè)有多個承載金屬板材的下模座，龍門機構(gòu)可以在平臺之上進行橫向位移以位移至其中一預(yù)定作業(yè)的下模座的位置，之后，龍門機構(gòu)調(diào)整上模座的縱向位置以決定上模座與下模座之間為一合模或一開模狀態(tài)，當(dāng)上模座與下模座之間為一合模狀態(tài)時，對于上模座與下模座之間的金屬板材進行一金屬成型作業(yè)以制作出一金屬成型件。

本發(fā)明的目的，在于提供一種可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，在上模座的部分表面涂設(shè)一防粘涂層，利用防粘涂層的防粘功效，高溫狀態(tài)下的金屬成型件將不會沾粘于上模座之上，則上模座無須等待一冷卻過程就可以直接開模于下模座，以令制作出的金屬成型件系可以快速地從上模座之上進行脫模，致使有效地縮短每一金屬成型件的制作時間。

本發(fā)明的目的，在于提供一種可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其龍門機構(gòu)之上所設(shè)置的上模座為一成型模，金屬板材將在上模座之中進行成型。

本發(fā)明的目的，在于提供一種可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，其龍門機構(gòu)利用兩組鎖模機構(gòu)調(diào)整上模座的縱向位置，以增加上模座與下模座間的鎖模效果。

為了達到上述的目的，本發(fā)明提供一種可提高量產(chǎn)速度的金屬成型系統(tǒng)，包括：一平臺，兩側(cè)分別設(shè)有一橫向位移單元；一龍門機構(gòu)，架設(shè)于平臺上方，包括至少兩立柱及一頂座，頂座設(shè)于各立柱的頂端，而各立柱的底端分別固定在對應(yīng)的橫向位移單元之上，橫向位移單元用以驅(qū)使龍門機構(gòu)于平臺之上進行橫向移動；多個下模座，設(shè)于平臺的中央處；至少一上模座，上模座與下模座之間設(shè)有一金屬板材；及一曲肘單元，設(shè)于龍門機構(gòu)的頂座及上模座之間，用以調(diào)整上模座的縱向位置以改變上模座與下模座之間的距離，致使決定上模座與下模座之間形成一合模狀態(tài)或一開模狀態(tài)，當(dāng)上模座與下模座之間為一合模狀態(tài)時，對于上模座與下模座之間的金屬板材進行一金屬成型作業(yè)以制作出一金屬成型件。

本發(fā)明一實施例中，其中曲肘單元包括一第一連桿、一第二連桿及一氣壓缸，第一連桿的其中一端樞接于頂座的下側(cè)面，第二連桿的其中一端樞接于上模座的上側(cè)面，第一連桿與第二連桿的另一端樞接一起而成為一樞軸部，氣壓缸連接樞軸部用以驅(qū)動曲肘單元產(chǎn)生肘動，致使以調(diào)整上模座的縱向位置。