[發(fā)明專(zhuān)利]一種甘薯復(fù)合功能寡糖及其制備方法與應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210368057.8
• 申請(qǐng)日: 2012-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102965408A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石波;李金啟;彭晴;梁平;劉沙沙;董向艷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院飼料研究所;河北科納生物科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C12P19/14
• 分類(lèi)號(hào): C12P19/14;A23K1/14;A23K1/16;A01N61/00;A01P21/00
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 關(guān)暢

1.一種甘薯復(fù)合功能寡糖的制備方法，包括如下步驟：

（1）經(jīng)破碎后的甘薯渣與水混合后進(jìn)行剪切乳化，然后經(jīng)過(guò)濾得到甘薯渣粉；

（2）向所述甘薯渣粉中加入水得到甘薯渣漿液，向所述漿液中加入內(nèi)切型纖維素酶、木聚糖酶和果膠裂解酶進(jìn)行酶解反應(yīng)；過(guò)濾所述酶解反應(yīng)的生成液，得濾液即為所述甘薯復(fù)合功能寡糖。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，所述甘薯渣與水的質(zhì)量份數(shù)比為1：（400~1000）；所述剪切乳化的轉(zhuǎn)速為8000rpm~12000rpm，所述剪切乳化的次數(shù)為3~5，每次剪切乳化的時(shí)間為5~15min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述甘薯漿液的質(zhì)量百分含量為0.5~2%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述酶解反應(yīng)的溫度為35℃~55℃，時(shí)間為3h~6h；所述酶解反應(yīng)的pH值為3.0~6.0。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，所述內(nèi)切型纖維素酶的酶活為3~5U/g，所述木聚糖酶的酶活為3.5~5.5萬(wàn)U/g，所述果膠裂解酶的酶活為4~5萬(wàn)U／ml；

所述內(nèi)切型纖維素酶、木聚糖酶、果膠裂解酶與甘薯渣的質(zhì)量份數(shù)比為（0.4~0.6）：（0.3~0.5）：（0.1~0.3）：（0.5~2）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于：所述方法還包括對(duì)所述濾液依次進(jìn)行脫色、除雜、濃縮和干燥的步驟。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述脫色步驟采用粉末狀活性炭進(jìn)行脫色，所述脫色的溫度為90℃~100℃，時(shí)間為20~40min；所述粉末活性炭的用量為所述濾液的質(zhì)量的0.1%~2%。

所述除雜步驟采用強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂或強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行除雜。

8.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述方法制備的甘薯復(fù)合功能寡糖。

9.權(quán)利要求8所述的甘薯復(fù)合功能寡糖在制備白羽肉雞飼料中的應(yīng)用。

10.權(quán)利要求8所述的甘薯復(fù)合功能寡糖在制備提高大豆中大豆抗毒素含量的植物誘導(dǎo)劑中的應(yīng)用。