[發明專利]轉子鑄鋁機自動下料機構

無效

• 申請號: 201210367517.5
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102896294A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 李勝權
• 申請（專利權）人: 蘇州市圣瑪特電機設備制造有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D21/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鑄鋁機設備領域，特別是涉及一種轉子鑄鋁機自動下料機構。

背景技術

????鑄鋁機是生產加工鋁件的設備，現有的鑄鋁機，性能不穩定，可靠性低；而且無法實現自動化控制，生產加工效率低，下料工序需要人工操作，工人勞動強度大，具有安全隱患，生產成本高，不利于鋁件的大批量生產。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種轉子鑄鋁機自動下料機構，能夠實現下料工序的自動化運作，降低勞動強度，生產效率高，運行平穩可靠，適用于鋁件的大批量生產。

????為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種轉子鑄鋁機自動下料機構，包括：下料氣缸、兩根下料導桿和導套座；所述導套座底部通過螺釘安裝有下料氣缸安裝板，所述下料氣缸固定在下料氣缸安裝板上；所述兩根下料導桿平行穿過導套座，下料導桿底端固定有導桿固定板，且下料導桿上端固定有限位套；所述下料氣缸與導桿固定板上表面之間設有浮動接頭；所述導桿固定板下表面設有抓取機構。

優選的是，所述抓取機構包括氣缸連接塊和固定有夾緊塊的三爪手指氣缸，所述氣缸連接塊通過螺釘固定在導桿固定板下表面，所述三爪手指氣缸設置在氣缸連接塊底面。

本發明的有益效果是：本發明能夠實現自動化的下料工序，節約勞動力，生產效率高。

附圖說明

????圖1是本發明轉子鑄鋁機自動下料機構的主視結構示意圖；

圖2是所示轉子鑄鋁機自動下料機構的右視結構示意圖；

????圖3是所示轉子鑄鋁機自動下料機構的俯視結構示意圖；

????附圖中各部件的標記如下：1、限位套；2、下料導桿；3、導套座；4、導桿固定板；5、三爪手指氣缸；6、夾緊塊；7、下料氣缸；8、下料氣缸安裝板；9、浮動接頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1至圖3，本發明實施例包括：

一種轉子鑄鋁機自動下料機構，包括：下料氣缸7、兩根下料導桿2和導套座3；所述導套座3底部通過螺釘安裝有下料氣缸安裝板8，所述下料氣缸7固定在下料氣缸安裝板8上；所述兩根下料導桿2平行穿過導套座3，下料導桿2底端固定有導桿固定板4，且下料導桿2上端固定有限位套1；所述下料氣缸7與導桿固定板4上表面之間設有浮動接頭9；所述導桿固定板4下表面設有抓取機構；所述抓取機構包括氣缸連接塊和固定有夾緊塊6的三爪手指氣缸5，所述氣缸連接塊通過螺釘固定在導桿固定板4下表面，所述三爪手指氣缸5設置在氣缸連接塊底面。轉子鑄鋁機自動下料機構工作時通過下料氣缸7將抓取機構垂直降到工件上方，夾緊塊6在三爪手指氣缸5的作用下夾緊工件，下料氣缸7收回，帶動工件上升到指定高度。通過上述方法，本發明能夠實現自動化的下料工序，節約勞動力，生產效率高，適用于鋁件的大批量生產。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。