[發(fā)明專利]一種高溫?zé)煔獾某龎m裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210367412.X
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102861495A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 苗慶東;李開華;楊仰軍;程曉哲;張繼東
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D45/02;B01D47/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及對由真空系統(tǒng)提供動力的高溫氣體進行除塵的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種對由真空系統(tǒng)抽出的海綿鈦蒸餾電爐內(nèi)腔中的高溫氣體進行除塵的裝置和方法。

背景技術(shù)

利用鎂熱還原法生產(chǎn)海綿鈦時，為了縮短蒸餾時間、降低蒸餾能耗，生產(chǎn)中采用真空蒸餾的方法，同時為避免反應(yīng)罐由于內(nèi)外壓差過大造成反應(yīng)罐變形，生產(chǎn)中要對爐腔內(nèi)部進行抽真空處理，稱為反真空操作。由于蒸餾爐內(nèi)有較多細小的耐火材料顆粒，所以蒸餾爐煙氣中會混有耐火材料顆粒，這些固體顆粒對真空泵的破壞極大，且易影響系統(tǒng)真空度，因此在進入真空泵之前，要對煙氣進行除塵操作。

目前，大多數(shù)的海綿鈦生產(chǎn)過程中采用在真空管道上設(shè)置一個底部為椎形的圓柱體，椎體和柱體之間設(shè)置篩板，圓柱形筒體內(nèi)裝有粘附著機油的鋼絲卷，利用機油的吸附作用除去煙塵。在使用過程中發(fā)現(xiàn)，該裝置有很大缺陷，首先出煙氣體溫度較高(700～900℃)，直接進行除塵操作極易造成機油的碳化，不但不能吸附塵粒，反而會造成碳化后的碳粒進入真空泵，污染泵油，降低其潤滑功能，對真空泵造成較大損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種能降低煙氣溫度，提高煙氣除塵效果的除塵裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供了一種高溫?zé)煔獾某龎m裝置，所述除塵裝置包括第一除塵系統(tǒng)和第二除塵系統(tǒng)，其中，所述第一除塵系統(tǒng)包括：第一筒體，與所述第一筒體內(nèi)部連通的煙氣入口和煙氣出口，以及圍繞第一筒體設(shè)置、以對第一筒體進行降溫的冷卻水構(gòu)件；所述第二除塵系統(tǒng)包括：第二筒體，設(shè)置在所述第二筒體內(nèi)的由基體和附著在基體表面的機油構(gòu)成的機油除塵構(gòu)件，以及設(shè)置在所述基體下方的煙氣入口和設(shè)置在所述基體上方的煙氣出口，所述第一除塵系統(tǒng)的煙氣出口與所述第二除塵系統(tǒng)的煙氣入口連通。

根據(jù)本發(fā)明的高溫?zé)煔獬龎m裝置的一個實施例，所述冷卻水構(gòu)件包括套裝于所述第一筒體上的水冷系統(tǒng)外殼，以及置于所述水冷系統(tǒng)外殼與所述第一筒體之間的密封空間內(nèi)且圍繞所述第一筒體的冷卻盤管，其中，所述冷卻盤管的一端與設(shè)置在所述水冷系統(tǒng)外殼上端的進水口連通，另一端與設(shè)置在所述水冷系統(tǒng)外殼下端的出水口連通，在所述冷卻盤管靠近所述第一筒體的一側(cè)設(shè)置有多個噴水小孔。

根據(jù)本發(fā)明的高溫?zé)煔獬龎m裝置的一個實施例，所述冷卻盤管固定在所述水冷系統(tǒng)外殼上，且所述冷卻盤管圍繞所述第一筒體呈螺旋狀分布。

根據(jù)本發(fā)明的高溫?zé)煔獬龎m裝置的一個實施例，所述第二除塵系統(tǒng)還包括篩板、蓋板、以及設(shè)置在所述蓋板與篩板之間并作為基體的鋼絲卷，其中，所述篩板布置在所述第二筒體內(nèi)并位于第二除塵系統(tǒng)的煙氣入口與所述機油除塵構(gòu)件之間，所述蓋板布置在所述第二筒體內(nèi)并位于所述機油除塵構(gòu)件與第二除塵系統(tǒng)的煙氣出口之間，所述蓋板和所述篩板上設(shè)置有多個小孔。

根據(jù)本發(fā)明的高溫?zé)煔獬龎m裝置的一個實施例，所述第一除塵系統(tǒng)還包括固定在所述第一筒體內(nèi)以延長煙氣在所述第一除塵系統(tǒng)中的停留時間的隔板，所述隔板沿所述第一除塵系統(tǒng)的高度方向設(shè)置，并將所述第一除塵系統(tǒng)的內(nèi)部空間分割為左部、右部和位于所述隔板下方并將左部和右部連通的下部。

根據(jù)本發(fā)明的高溫?zé)煔獬龎m裝置的一個實施例，所述第一除塵系統(tǒng)還包括固定在所述下部內(nèi)的擋板，所述擋板位于所述右部的下方，所述擋板與所述隔板呈110°～130°并且所述擋板與所述隔板之間留有煙氣通道。

根據(jù)本發(fā)明的高溫?zé)煔獬龎m裝置的一個實施例，所述除塵裝置還包括設(shè)置在所述第一筒體底部的排塵口和設(shè)置在所述第二筒體底部的排污口。

根據(jù)本發(fā)明的高溫?zé)煔獬龎m裝置的一個實施例，所述除塵裝置還包括多個分別設(shè)置在所述第一除塵系統(tǒng)的煙氣入口上、煙氣出口上、出水口上、排塵口上、以及所述第二除塵系統(tǒng)的煙氣出口上的調(diào)節(jié)閥門。

本發(fā)明另一方面提供了一種高溫?zé)煔獾某龎m方法，所述除塵方法包括依次進行的以下步驟：對煙氣同時進行降溫和重力除塵；對煙氣進行機油除塵；經(jīng)機油除塵后的煙氣進入真空系統(tǒng)，并且煙氣的動力由真空系統(tǒng)提供。

根據(jù)本發(fā)明的高溫?zé)煔獬龎m方法的一個實施例，所述除塵方法采用上述任一項所述的除塵裝置來處理高溫?zé)煔狻?/p>

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果包括結(jié)構(gòu)簡單、適用，便于清理；降低了煙氣溫度，避免了除塵機油的碳化；大大提高除塵效率。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的高溫?zé)煔獬龎m裝置的示意圖。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的高溫?zé)煔獬龎m裝置與真空蒸餾裝置相連接的示意圖。