[發明專利]一種人造毛皮用紗的加工工藝

無效

• 申請號: 201210367377.1
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN103696071A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 王振聲;呂金寶;韓雪
• 申請（專利權）人: 天津天紡投資控股有限公司抵羊紡織分公司
• 主分類號: D02G3/44
• 分類號: D02G3/44;D02G3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

（一）技術領域

本發明涉及一種紡織領域的紗線的制造工藝，特別是涉及一種人造毛皮用紗的加工工藝。

（二）背景技術

裘皮，是指帶毛鞣制而成的動物毛皮，用作服飾材料。常見的有狐皮、貂皮、羊皮和狼皮等。裘皮是防寒服裝理想的材料，取其保暖、輕便、耐用，且華麗高貴的品質。皮革經過染色處理后可得到各種外觀風格，深受人們的喜愛。

天然毛皮主要來源于毛皮獸，一般獸毛皮是由表皮層及其表面密生著的針毛、絨毛、粗毛所組成，但因動物種類不同，則這幾種毛組成比例不同，因而決定了毛皮的質量有高低、好壞之差異。用作服裝材料的毛皮，以具有密生的絨毛、厚度厚、重量輕、含氣性好為上乘。裘皮服裝的天然優越性，加深了人們對它的偏愛，其價值也隨之大幅度地上漲，到今天，一件做工精細的高檔裘皮服裝，價值連城，已成為一種富有、高貴身份的象征。為了降低天然毛皮與皮革產品的成本，擴大其來源，近年來，人造毛皮有了較大發展。同時，在動物保護主義的旗幟下，人們開始有意識地抵制裘皮服裝，也促進了人造毛皮技術的發展。

近年來，采用機織、針織或膠粘的方式，在織物表面形成長短不一的絨毛，具有接近天然毛皮的外觀和服用性能，這樣的加工方法逐漸流行。

以機織人造毛皮為例，采用雙層結構的經起毛組織，經割絨后在織物表面形成毛絨。這種人造毛皮絨毛固結牢固，毛絨整齊、彈性好，保暖與透氣性可與天然毛皮相仿。目前，這樣的產品市場上還沒有見到，也未見到相關的技術公開。

（三）發明內容

本發明的目的是為了克服現有紗線及其生產工藝的不足之處，而提供了一種人造毛皮用紗的加工工藝。

本發明的技術方案是這樣實現的。

本方案的人造毛皮用紗的加工工藝，紗線采用澳大利亞羊毛紡制。該紗線的混紡比為56s羊毛：64s羊毛=60:40，按重量百分百計算；該紗線的加工工藝的關鍵工序如下：

⑴、染整車間毛條絲光、染色和復洗工藝

流程：松毛球、染色、脫水甩干、復洗，

①絲光防縮處理

流程：羊毛、氯化絲光、氧化絲光，工藝時間90分鐘；

②染色采用活性染料,纖維損傷小，色牢度高；

⑵、32Nm/2純毛紗工藝流程

①前紡工藝

一遍混條：設備型號B412，并合根數10，牽伸倍數10，下機重量20±1g，混條后經24h預回潮；

二遍混條：設備型號GN6-17，并合根數8，牽伸倍數9.3，下機重量12.9±0.5g，加油量100ml/min；

一道針梳：設備型號GN6-17R，并合根數8，牽伸倍數9，下機重量11.5±0.5g；

二道針梳：設備型號GN6-26，并合根數6，牽伸倍數8，下機重量8.6±0.5g；

三道針梳：設備型號GN6-211，并合根數4，牽伸倍數6.6，下機重量5.2±0.2g；

粗紗：設備型號FM-8N，并合根數1，牽伸倍數10.92，下機重量0.84±0.02g；

②細紗工藝

單紗實紡支數：32.5Nm，

牽伸倍數：15.68，

捻度：400T/m，

捻向：Z捻，

鋼絲鉤：25#，

總隔距：190mm；

③后紡工藝

絡筒：意大利Savio公司的ESPRO.M自動絡筒機；

并線：瑞士SSM公司的fmx并線機，股數為2股；

倍捻：德國SAVRER公司的VTS-086倍捻機；

捻度：230T/m，捻向：S捻；

搖絞：設備TYPE型搖線機；

框長：178cm，大絞公重：250g。

最后進行紡后洗柔處理，使紗線表面光滑，富有彈性。

本發明的有益之處在于：采用該工藝加工的紗線，經過織造、割絨等后整理后，絨面豐滿平整，富于膘光、彈性，保暖性能良好。毛面整件大衣色澤光潤，毛面平順，針毛絨毛齊整。燙熨后平伏、整潔、款式好。其外觀相似于天然毛皮，且保暖性、透氣性和彈性均較好。

（四）具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

一、工藝流程

1、原料準備

混合比例：56s?60%；64s?40%，混合后平均細度：27.36μm，細度離散：29.5%。

2、染整車間毛條絲光、染色與復洗

松毛球、染色、脫水甩干、復洗。