[發(fā)明專利]一種復(fù)合蒽醌型艷藍(lán)色活性染料無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210367236.X | 申請(qǐng)日: | 2012-09-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102850823A | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孟勝鋒;王高峰;秦杰峰;潘克存;李玲 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江億得化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09B67/24 | 分類號(hào): | C09B67/24;C09B67/22;D06P1/384;D06P3/66 |
| 代理公司: | 杭州賽科專利代理事務(wù)所 33230 | 代理人: | 曹紹文 |
| 地址: | 312369 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)合 蒽醌型 艷藍(lán)色 活性染料 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種適用于纖維素纖維、蛋白質(zhì)纖維和聚酰胺纖維浸染、扎染-氣蒸、扎染-焙烘和冷軋堆置以及噴射染色的復(fù)合蒽醌型艷藍(lán)色的活性染料。
背景技術(shù)
目前染料生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的活性艷藍(lán)KN-R等染料是以一種以溴氨酸和乙烯砜硫酸酯苯胺為主要原料制備的單體化合物。這種染料染色時(shí)染色牢度相對(duì)不高,特別是提升力差,染深色時(shí)染料分子之間極易相互締合并水解產(chǎn)生“紅湯”現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種復(fù)合蒽醌型艷藍(lán)色的活性染料,具有高上染率和固色率,高勻染性,高提升性,低的直接性和良好的洗滌性,特別是染料染色時(shí)具有良好的耐堿性和廣泛適用性。
為此本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:一種復(fù)合蒽醌型艷藍(lán)色活性染料,其特征在于由A、B兩種活性容染料和助劑組成,A、B兩種活性染料和助劑的質(zhì)量百分比為:染料A占總重量的10-70%,活性染料B占總質(zhì)量的10-70%,助劑占總質(zhì)量的0-80%;
染料A、B分別包含如式(1)、(2)所示的任意一種或一種以上染料;
上述通式(1)、(2)中:
M1、M2、M3、M4為H、K或者Na。
作為優(yōu)選:本發(fā)明的復(fù)合蒽醌型艷藍(lán)色活性染料中,染料A為(3)式:
染料B為(4)式:
必要的時(shí)候,染料可以加入適當(dāng)?shù)闹鷦┻M(jìn)行商品化。所選用的助劑可以為:元明粉、六偏磷酸鈉、甲基萘磺酸甲醛縮合物、萘磺酸甲醛縮合物中的一種或其混合物,優(yōu)選為元明粉。
本發(fā)明的活性藍(lán)色染料通過復(fù)配增效技術(shù),利用兩只染料復(fù)配增深效應(yīng),提高了染料的上染率和固色率,提高了染料的耐堿性,增大了染料的水溶性,較大幅度提高了染料的耐水洗、耐摩擦牢度,提高產(chǎn)品質(zhì)量,以滿足用戶需要。還通過對(duì)染料分子平面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),兩只染料對(duì)纖維素的直接性和親和力相近,兩只染料與水基本同步吸附于纖維。實(shí)現(xiàn)了良好的勻染性,保證軋染前后色澤的一致性。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
活性染料A的合成:
78.6g溴氨酸、42.5g氨基油(間-(β-羥乙基砜)苯胺)和250g水在90-95℃下打漿1小時(shí)。然后降溫至60-65℃,加入45g小蘇打,在60-65℃下再加入1g銅粉和2g氯化亞銅,保溫反應(yīng)15小時(shí),取樣進(jìn)行液相色譜分析溴氨酸殘留量≤6%為終點(diǎn)。將物料倒入800g水中打漿1小時(shí),用40-50%的硫酸進(jìn)行酸化pH值到1-2。穩(wěn)定pH值1-2下30分鐘后進(jìn)行抽濾,將濾餅在80-100℃下進(jìn)行干燥、烘干,并控制水分≤1%。色基合成反應(yīng)式如下(5)式所示。
將烘干的110g濾餅?zāi)胨楹缶徛尤氲?00g?98%的濃硫酸中進(jìn)行酯化反應(yīng),常溫下反應(yīng)15小時(shí),取樣進(jìn)行液相色譜分析色基殘留量≤1.5%為終點(diǎn),終點(diǎn)到達(dá)后,把酯化液稀釋到1000g冰和1500g水的冰水混合物中,稀釋過程中溫度≤25℃,稀釋完畢后加入120g氯化鈉進(jìn)行鹽析,抽濾,將濾餅加500g水中打漿1小時(shí),并用80g小蘇打中和至pH值5-7。并將物料干燥成顆粒狀染料,得藍(lán)色干品198.3g。
染料合成反應(yīng)式如下(6)式所示。
活性染料B的合成:
85.5g溴氨酸和102.7g對(duì)位酯(對(duì)(β-硫酸酯乙基砜)苯胺)和300g水在40-45℃下打漿1小時(shí)。加入50g小蘇打,1.5g銅粉和5g氯化亞銅,保溫反應(yīng)20小時(shí),取樣進(jìn)行液相色譜分析溴氨酸殘留量≤5.5%為終點(diǎn)。將物料倒入1000g水中打漿1小時(shí),再用10-30%的鹽酸進(jìn)行酸化pH值到1-2。加入150g氯化鈉進(jìn)行鹽析,將濾餅加入到500g水中打漿,并用70.6g小蘇打中和pH值到5-7。并將物料干燥成顆粒狀染料,得藍(lán)色干品178.6g。
取式(3)所示的染料A?40g,式(4)所示的染料B?50g和10g助劑在混合桶中進(jìn)行干粉混合,或共同溶解后噴霧干燥,得到藍(lán)色活性染料染棉為艷藍(lán)色。具有良好的上染性能和滿意的染色牢度。
具體配比如表1,實(shí)施的具體步驟如上所述。
表1中:染料A占總重量的10-70%,活性染料B占總質(zhì)量的10-70%,助劑占總質(zhì)量的0-80%;
表1
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于浙江億得化工有限公司,未經(jīng)浙江億得化工有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201210367236.X/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 同類專利
- 專利分類
C09B 有機(jī)染料或用于制造染料的有關(guān)化合物;媒染劑;色淀
C09B67-00 沒有化學(xué)反應(yīng),例如用溶劑處理,對(duì)染料的物理性能,例如染或印的影響;染料制備過程中的工藝特點(diǎn);特殊物理形態(tài)的染料制備,例如片狀、膜狀
C09B67-02 .以特殊物理形狀為特征的染料制備,例如片狀、膜狀
C09B67-04 .研磨或碾磨
C09B67-06 .干燥
C09B67-08 .涂層的細(xì)顆粒顏料或染料
C09B67-10 .用液體,例如溶劑處理對(duì)物理性質(zhì)的影響





