[發明專利]雷達吸波涂料的涂敷方法

無效

• 申請號: 201210366591.5
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102861712A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 趙欣
• 申請（專利權）人: 北京星航機電設備廠
• 主分類號: B05D5/00
• 分類號: B05D5/00;B05D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于表面處理領域，具體涉及一種雷達吸波涂料的涂敷方法。

背景技術

涂敷型雷達吸波材料不受外形條件的限制，具有全角度、多方向性、對目標外形的適應性強等特點，在軍事上得到廣泛運用，幾乎所有的隱身武器都用到了吸波涂層技術。

常用的吸波涂料密度大、涂層的設計厚度厚，涂層的制備工藝要求嚴格，涂敷方法直接影響涂層的力學性能及隱身性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種雷達吸波涂料的涂敷方法，保證吸波涂層的性能。

本發明所采用的技術方案是：

一種雷達吸波涂料的涂敷方法，包括如下步驟：

步驟S1：對雷達吸波涂層的底基材的預處理；

步驟S2：底漆的選擇及調配；

步驟S3：底漆的噴涂及固化；

步驟S4：底漆的活化；

步驟S5：雷達吸波涂料的調配；

步驟S6：雷達吸波涂料的噴涂；

步驟S7：涂料的固化。

如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中：還包括：

步驟S8：涂層表面平整度的調整；

步驟S9：面漆的選擇。

如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步驟S1中，雷達吸波涂層的底基材為金屬材料或是表面涂有導電底漆的非金屬材料；其中，金屬材料的預處理包括除油；非金屬材料的預處理為檢測涂層電阻。

如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步驟S2中，底漆選擇雙組份，按質量配比(100∶13)將固化劑加入到色漿中，并用稀釋劑調整粘度至16s～20s。

如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步驟S3中，噴槍的口徑為1.0mm～1.3mm，噴涂壓力0.4MPa～0.5MPa，噴槍與被涂面垂直，十字交叉噴涂，使干膜厚度為10μm～20μm。

如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步驟S5中，用攪拌器將含有吸收劑的組份攪拌均勻，按質量配比(100∶3)稱取固化劑，加入到吸收劑組份中；多次添加稀釋劑，每次加稀釋劑后再次用攪拌器攪拌5min～10min，使涂料粘度為18s～22s。

如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步驟S6中，噴涂過程中使用隨動平板，隨動平板的尺寸根據隱身涂層適用的頻段確定。

如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步驟S9中，根據吸波涂層的特性進行面漆的種類及厚度的選擇；種類為聚氨酯半光磁漆、氟聚氨酯半光磁漆、氟碳聚氨酯磁漆或環氧硝基磁漆。

如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步驟S6中，雷達吸波涂料的噴涂采用十字交叉噴涂，每槍壓上一槍的1/3，單次上漆量不超過10g；由涂層的面密度推算出隨動平板的增重量，隨動平板采用與產品同樣的噴涂狀態同時操作，通過隨動平板表面涂層的增重控制工件涂層的厚度；隨著吸波涂層的厚度的增加，涂層反射率的諧振吸收峰向低頻移動，根據吸收峰移動速率調整涂層厚度。

如上所述的一種雷達吸波涂料的涂敷方法，其中：所述步驟S6中，雷達吸波涂料的噴涂采用吸上式空氣噴槍。

本發明的有益效果是：

本發明提供了雷達吸波涂料的涂敷方法，有效解決了吸波涂層附著力差、性能不穩定、操作過程無質量控制點等問題，能夠滿足工程需要，涂層質量達到產品設計要求。

從配套底漆的選擇與制備、吸波涂料噴涂工藝參數的控制、吸波涂層厚度與隱身性能的關系、吸波涂層表面的平整度及面漆對吸波涂層隱身性能的影響幾個方面進行控制，保證了吸波涂層的性能。

附圖說明

圖1為本發明提供的一種雷達吸波涂料的涂敷方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明提供的一種雷達吸波涂料的涂敷方法進行介紹：

如圖1所示，一種雷達吸波涂料的涂敷方法，包括如下步驟：

步驟S1：對雷達吸波涂層的底基材的預處理；

步驟S2：底漆的選擇及調配；

步驟S3：底漆的噴涂及固化；

步驟S4：底漆的活化；

步驟S5：雷達吸波涂料的調配；

步驟S6：雷達吸波涂料的噴涂；

步驟S7：涂料的固化。

此外，還可以包括：

步驟S8：涂層表面平整度的調整；

步驟S9：面漆的選擇。

為獲得更好的效果，可分別對上述各步驟進行如下選擇或優化：