[發明專利]一種油茶籽毛油脫蠟加工工藝

有效

• 申請號: 201210366501.2
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN102851116A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 陳勇;文雨雁;唐艷萍
• 申請（專利權）人: 湖南金浩茶油股份有限公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及農副產品精深加工技術領域中的油脂精煉技術，特別是一種油茶籽毛油脫蠟加工工藝。?

背景技術

油茶是我國特有的山茶科油料樹種，特別適合在紅壤地區的山區丘陵種植，不與糧爭地，是值得推廣的木本食用油料。在我國大力發展茶油，不僅僅可以改善我國食用植物油的結構，更重要的是可以提高我國食用植物油供應安全。?

油茶籽皮殼和細胞壁中含有一定的蠟質，動植物蠟主要成分是高級脂肪酸和高級脂肪醇形成的酯，通常稱作蠟酯。一般的植物油脂中都含有微量的蠟，其中茶油、米糠油、棉籽油等油品蠟質的含量較高，在制油過程中，由于壓榨溫度和浸出溶劑的作用使蠟質伴隨混入油中，從而導致液體油在低溫時呈現渾濁現象，這不僅有損油品的外觀和口感，還影響到油品的質量。同時，由于液體油中蠟的存在，阻礙了人體對液體油中營養成分的吸收，從而大大降低了油品的營養價值。目前，油茶籽加工行業采用的脫蠟技術是常規的精煉脫蠟方法，即“冬化脫臘”。由于油茶籽油的特殊性，傳統的冬化過濾脫蠟所生產的油茶籽油生產成本偏高，得率偏低，產品質量一直不能得到有效提高。?

中國專利（專利申請號為200710016187.4）“一步法完成植物油脫色、脫蠟的工藝”，所述的工藝為，將待處理植物油加熱后，與白土、活性炭混合，混合后，送入脫色塔吸附，然后將吸附后形成的物料送入脫酸塔再吸附，然后將再吸附后形成的物料泵入結晶罐進行養晶，然后將養晶后的物料送入分離機械進行分離，分離出植物油，這種工藝，脫色、脫蠟處理一步完成，脫色后的物料不經分離，直接進入脫酸塔，減少了脫色、脫蠟之間的中間環節，從而節省了這一分離所需的設備投入以及蒸汽、電力和人工的消耗，避免了這一分離造成的植物油損失，脫色、脫蠟效果好，且脫蠟時，白土、活性炭重復利用，不需要再加入助濾劑，節省了助濾劑的消?耗費用，從而大大降低了植物油的生產成本。又如中國專利（專利申請號為?201110336881.0）“一種油脂脫蠟工藝及裝置”，其工藝過程是：待脫蠟油脂加熱至蠟完全熔化后進入結晶罐，在結晶罐內油脂按照預先設定的結晶菜單完成結晶、養晶；結晶好的油脂進入隔膜壓濾機進行過濾，分離后的脫蠟油脂進入脫蠟油脂罐內完成脫蠟。本發明與傳統脫蠟工藝相比，不需加入任何助濾劑，有效降低生產成本；產品油脂天然環保，油脂損耗低；副產品蠟質純正，不含助濾劑，可以直接用于食用蠟的工業生產，沒有任何環境污染及設備投資少；自動化程度高，更適用于大規模的工業生產。?

發明內容：

本發明的目的在于提供一種能提高精煉得率、降低生產成本、增強產品耐寒性、提高產品質量的油茶籽毛油脫蠟加工方法。?

為實現本發明的目的，本發明所采取的技術方案是發明一種油茶籽毛油脫蠟加工工藝，其工藝過程如下：??

㈠、低溫長混酸化：將經過過濾后的油茶籽毛油與占油茶籽毛油總重量0.05-0.15%、濃度為75-90%的磷酸進行混合，然后，進入酸反應罐，控制酸反應時間在40-80min、溫度30-50℃，成為酸化油茶籽毛油，備用；??

㈡、低溫長混堿煉：將備用的酸化油茶籽毛油降溫至20-40℃，進入混合器中，與10-16?Be°NaOH液進行混合，混合后進入帶冷卻系統的堿反應罐中，并添加占脫膠油茶籽毛油總重量0.005-0.015%的助濾劑，進行皂化反應，反應溫度控制在5－8℃，反應時間控制在100-140min；NaOH液加入量按照公式：1×0.713×Q/1000計算，Q為毛油流量T/h；成為堿煉油茶籽毛油，備用；?

所用的助濾劑采用食品、醫藥用的硅藻土助濾劑，質量符合“GB24265-2009硅藻土助濾劑”中食品、醫藥助濾劑的要求。?

NaOH液的添加量及濃度的選擇，可根據毛油的酸價來定：如果酸價在2?mgKOH/g以下，選擇10-12?Be°的NaOH液；如果酸價在2-4?mgKOH/g，選擇12-16?Be°的NaOH液，其添加量通常為120%；?

㈢、脫皂與脫蠟：將備用的堿煉油茶籽毛油加熱到65-85℃，然后，?進入離心機中，分離出皂腳及皂腳吸附的蠟，得脫皂脫蠟茶油，備用；?

㈣、高溫水洗：將備用的脫皂脫蠟茶油進入水洗罐中，加入熱水，保持90-100℃的溫度，洗滌時間20-40?min，熱水量為脫皂脫蠟茶油總重量的6-12％，成為水洗茶油，備用；?

㈤、脫水：將備用的水洗茶油進入離心機中，脫除殘余蠟質、殘余皂腳和水分，然后，進入真空干燥器進行脫水，脫水后得到的清油即為脫蠟油茶籽油。?

其優化的工藝過程如下：?