[發(fā)明專利]一種含油污泥的深度萃取焦化處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210366416.6
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN103693824A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 巫樹鋒;劉發(fā)強;趙保全;劉光利;任立鵬;梁寶鋒;李常青;楊岳;江巖;王軍;賈媛媛;何琳;張媛;文善雄;榮樹茂;周霞
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/12;C10L5/46
• 代理公司: 北京市中實友知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 張茵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含油污泥的處理工藝，特別是煉油廠、煉油污水處理廠產(chǎn)生的含油污泥經(jīng)過深度萃取后進行焦化處理的工藝。?

背景技術(shù)

煉化企業(yè)在石油煉制和廢水處理過程中產(chǎn)生大量的含油污泥，它們主要來自隔油池、浮選池、剩余活性污泥、原油脫水罐、儲油罐和污油罐等。這些污泥成分復(fù)雜，屬于較穩(wěn)定的多相體系，且混合充分，黏度較大，固相難以徹底沉降，含油污泥處理困難。目前，我國石油化工行業(yè)中，平均每年約產(chǎn)生80萬噸含油污泥。隨著企業(yè)生產(chǎn)裝置規(guī)模的不斷擴大，相應(yīng)的廢渣排放總量及種類也在逐步地增加，使得企業(yè)排污總量和污染治理費用也呈現(xiàn)上升的趨勢。近年，隨著國家環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的不斷提高，環(huán)保執(zhí)法力度不斷加大，生產(chǎn)過程中所生成固體廢棄物的污染控制與資源化利用，已成為困擾石油和石油加工行業(yè)的難題。新修訂的《固體廢物污染環(huán)境防治法》對固體廢物防治提出了更加嚴格的要求。如未經(jīng)過處理的含油污泥排放收費標(biāo)準(zhǔn)為1000元/噸。固廢的處理與利用已被列為建設(shè)節(jié)約性社會的重要工作內(nèi)容。?

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和對環(huán)境保護的重視，越來越多的機構(gòu)開展了對含油污泥處理的研究。但多數(shù)技術(shù)因處理成本高、工藝流程長、操作復(fù)雜、處理效果不理想或其他多方面的原因，含油污泥的處理技術(shù)，難以得到推廣應(yīng)用形成工業(yè)化生產(chǎn)。目前，含油污泥多數(shù)采用露天堆放或填埋方式處理，這些污泥中一般含有烴類、苯系物、酚類和蒽類等物質(zhì)，并伴隨惡臭和毒性，若直接和自然環(huán)境接觸，會對土壤、水體和植被造成較大污染，同時也意味著石油資源的浪費。?

CN1488591A提出了一種含油污泥的處理方法，將含油污泥進行機械脫水，然后與萃取劑混合并預(yù)熱，混合均質(zhì)后進行熱萃取-脫水處理，然后進行固液分離，液相進入焦化裝置，固相作為燃料。該技術(shù)中，含油污泥在萃取之前只經(jīng)過機械脫水，脫水的程度低，脫水后含油污泥中油-水-固仍然是穩(wěn)定體系，萃取不徹底，萃取后的殘渣需要燃燒才能達到無害化的要求，且萃取需要的溫度高?（100~150℃），處理過程能耗較大。?

US4666585提出一種將含油污泥送入焦化裝置進行處理的技術(shù)路線，將焦化餾分油與含油污泥攪拌、混合制成油漿，進入焦化裝置。該過程會引入較多的水分和灰分，影響焦化裝置的正常操作，且會限制焦化裝置的處理量。該技術(shù)僅適用于產(chǎn)品焦為燃料焦的生產(chǎn)裝置，不適用于產(chǎn)品焦為電極焦的生產(chǎn)裝置。?

US4994169提出對含油污泥進行預(yù)脫水處理，然后進焦化的處理方法。將來自石油加工過程中產(chǎn)生的含油污泥首先經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，然后經(jīng)攪拌將大塊污泥粉碎后與焦化的餾分油混合，增加物料的流動性以便于輸送。為較少水分對焦化裝置的影響，采用減壓（50~250mmHg）至常壓的多級蒸發(fā)系統(tǒng)（4級）除去水分，脫水后污泥送入焦化塔頂或塔底，進行焦化處理。該技術(shù)將過多的固體殘渣進入焦化裝置，將會影響焦炭的揮發(fā)分和灰分指標(biāo)、影響石油焦的質(zhì)量。特別是對于生產(chǎn)高質(zhì)量石油焦的企業(yè)，該技術(shù)的使用受到限制。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的適用面，本發(fā)明的目的在于提供一種可以充分利用含油污泥中有價值成分，且回收的成分便于適用于各類焦化裝置，且對焦化產(chǎn)品質(zhì)量無不良影響，設(shè)備投資少、工藝流程短的含油污泥處理方法。?

經(jīng)過大量的試驗發(fā)現(xiàn)，含油污泥經(jīng)過機械脫水后，其中仍然含有大量的水分（一般在80％左右），大部分水分是以空隙水、毛細水、吸附水和結(jié)合水等多種形式存在，且這些水分與油和固體形成非常穩(wěn)定的乳化狀態(tài)，采用萃取法處理，一般需要較高的溫度（100～150℃），且萃取不易進行徹底，且溶劑在工藝中的損失率較高；若對機械脫水后的含油污泥首先采用干化法處理，脫出污泥中的水，破壞其中油-水-固所形成的穩(wěn)定體系，然后采用萃取處理，這樣萃取更徹底，萃取需要的溫度更溫和(10～70℃)，也減少了溶劑的損失浪費。但是目前用作含油污泥萃取溶劑的原料主要有輕質(zhì)煤焦油、石油醚、石腦油、輕質(zhì)油、苯、甲苯、丁酮等工業(yè)產(chǎn)品或?qū)挿谐探M合溶劑，雖然可以達到一定的萃取效果，但萃后的固體渣的含油率仍較高，達不到一般固體廢棄物的標(biāo)準(zhǔn)，并且萃取溶劑在工藝流轉(zhuǎn)過程中會有較大量的損失，一般損失量可達6％以上，這樣就影響了含油污泥萃取技術(shù)的經(jīng)濟性能，暫緩了這項技術(shù)的推廣應(yīng)用。同時，若污泥經(jīng)高溫干化，則需要較多的能量消耗（若將含油污泥的含水率由80%降低到40%，每噸污泥需要蒸發(fā)掉0.67噸水），并且干化過程中生成一定量的尾氣也需要達標(biāo)處理，而?物理壓榨干化的方法可以使含油污泥的含水率降到15～25%，相對能耗較低。?

基于上述發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提出了含油污泥的一種處理工藝，步驟如下：?