[發明專利]一種基于真空蒸鍍方法的鋁鐵合金化的工藝方法

無效

• 申請號: 201210366327.1
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102864415A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 鐘慶東;李珂;周瓊宇;劉慧娟;郁利彬
• 申請（專利權）人: 上海大學
• 主分類號: C23C14/16
• 分類號: C23C14/16;C23C14/24;C23C14/58
• 代理公司: 上海上大專利事務所(普通合伙) 31205
• 代理人: 顧勇華

技術領域

本發明涉及純鋁表面鋁鐵合金化工藝方法，屬高純鋁表面合金化技術領域。?

背景技術

目前，金屬表面合金化按實現手段可分類如下：1，改變金屬表面的合金成分。主要有熱擴滲、滲鍍等；2，金屬表面覆蓋技術。主要有精密表面冶金(離子冶金)，涂層表面冶金，薄膜表面冶金等；3，改善金屬表面的金相組織，使表層組織強化，包括感應加熱淬火、電子束、激光等高能量密度的表面處理。?

鋁和鋁合金硬度較低，不宜制造耐磨零件，這大大的限制了它的應用范圍，因此，必須采用表面強化技術，以提高表面硬度，增強耐磨性。鋁和鋁合金薄膜的制備，大致可分為兩大類。一類是非水電解質中的電鍍法，如利用有機溶劑、有機熔鹽和無機熔鹽體系可進行純鋁和鋁合金薄膜的電沉積；另一類是物理氣相沉積法，如真空蒸鍍、磁控濺射等。與電鍍法相比，由于真空蒸鍍法能在金屬、半導體、絕緣體甚至塑料、紙張等表面沉積出金屬和合金薄膜，加之薄膜的純度高、污染程度小等優點，于是在工業應用中的大多數鋁和鋁合金薄膜都通常采用真空蒸鍍法進行制備。?

工業純鋁具有鋁的一般特點，密度小，導電、導熱性能好，抗腐蝕性能好，塑性加工性能好，可加工成板、帶、箔和擠壓制品等，可進行氣焊、氬弧焊、點焊。但卻因為表層硬度、耐磨性差等因素限制了它的使用。工業純鋁實質上可以看作是鐵、硅含量很低的鋁一鐵一硅系合金。在雜質相中除了有針狀硬脆的Al₃Fe和塊狀硬脆的硅質點外，還能形成兩個三元相，當Fe?>?Si時，形成?α(Fe₂SiAl₈)相；當Si?>?Fe時，形成?β(FeSiAl₅)相。兩相都是脆性化合物，對塑性危害很大。?

為了增加純鋁表層的硬度和耐磨性，我們可以在純鋁表面蒸鍍一層鐵鋁合金膜層，由于Al₃Fe等金屬間化合物相在鋁鐵合金微觀組織中的存在，可以使鋁鐵合金的表層具有更高的硬度，更好的耐熱、耐磨等優良的力學性能，并且附有鋁鐵合金膜層的純鋁依舊保持了鋁質量輕、韌性好易加工的特點。而且，鋁、鐵兩種金屬在地殼中蘊藏量極大，分布很廣，是工業中普遍使用的原材料，價格較低，因此發展鋁鐵合金膜層有著廣泛的應用和誘人的前景。?

可是由于鐵在鋁中的固溶度很低，一旦超過固溶極限便在鑄造鋁合金中與鋁及其它合金元素化合形成質脆的針狀或片狀相，嚴重割裂基體，成為應力集中源，大大降低鋁合金的力學性能。據有關資料報導，在鋁合金中的鐵量從0.25%增至0.6%時，其極限強度從370～395?MPa?降至260～285?MPa，伸長率從12%～13%降至3%～4%；當鐵含量超過1%時，沖擊強度也會大大降低。此外，粗大的針狀鐵相在凝固過程的早期?形成，阻礙了液體金屬在補縮通道的流動，造成鑄造缺陷。由此可見，鐵的存在會使鋁合金的力學性能大幅度下降。但是，鋁鐵合金膜層的研究必須側重于增大Fe的含量，以提高其硬度及耐磨、耐熱性能。盡管目前對于鋁鐵合金及膜層的研究已經取得了很大進展，使得鋁鐵合金在某些方面已經充分發揮其有利作用，并在生產中已得到應用。但是，采用的快速凝固、離心鑄造等方法，其制備工藝復雜、設備昂貴、制品尺寸有限，在工業應用上受到一定限制。因此，仍有必要深入研究制造鋁鐵合金的方法。?

20?世紀初出現的熱噴涂工藝，經過一個世紀的發展，已經廣泛地應用于各個領域，國內外也有人把鐵鋁合金制成粉末，然后用熱噴涂方法進行加工，在結構材料表面形成鐵鋁合金涂層使工件能夠應用于高溫腐蝕環境中。?

本發明通過一種基于真空蒸鍍的方法實現純鋁試樣的表面鋁鐵合金化，屬一種新型的高純鋁表面合金化技術領域。?

發明內容

本發明的目的是提供一種純鋁表面鋁鐵合金化的工藝方法。?

本發明是一種基于真空蒸鍍方法的鋁鐵合金化的工藝方法，其特征在于具有以下的過程和步驟：?

a.?首先將純鋁試樣表面經砂紙與金剛砂依次打磨、拋光、水洗、干燥等處理；

????b.?將純鋁基體試樣放入真空鍍膜儀中，蒸發源采用高純鐵片（99.99%），并經堿洗、水洗、丙酮洗、干燥等預處理過程。鍍膜時，本底真空度為320~30?torr，純鋁基體溫度為40℃，蒸鍍溫度為900~1000℃；鍍層厚度為1μm~10μm；鍍層Fe含量為10%~30%；

c.?將覆蓋鋁鐵合金層的鋼板置于氫氣氣氛爐內；在氫氣氣氛下升溫速率控制在10-20℃/min升溫至200-600℃，保溫時間為4h，隨爐冷卻，最終得到鋁鐵合金鍍層。