[發明專利]轉子鑄鋁機自動上料機構無效
| 申請號: | 201210366260.1 | 申請日: | 2012-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN102897532A | 公開(公告)日: | 2013-01-30 |
| 發明(設計)人: | 李勝權 | 申請(專利權)人: | 蘇州市圣瑪特電機設備制造有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/91 | 分類號: | B65G47/91 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215100 江蘇省蘇州市吳中區胥*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 轉子 鑄鋁機 自動 機構 | ||
技術領域
本發明涉及上料機構領域,特別是涉及一種轉子鑄鋁機自動上料機構。
背景技術
????鑄鋁機是生產加工鋁件的設備,現有的鑄鋁機由于結構設計方面的原因,鑄鋁機振動大,性能不穩定,可靠性低;而且無法實現自動化控制,生產加工效率低,上料工序需要人工操作,工人勞動強度大,生產成本高。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種轉子鑄鋁機自動上料機構,能夠實現上料工序的自動化運作,減少勞動成本,生產效率高,運行平穩可靠,適用于鋁件的大批量生產。
????為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種轉子鑄鋁機自動上料機構,包括:連接板、橫向氣缸、垂直氣缸和三爪手指氣缸;所述連接板底端固定有與連接板垂直的固定塊安裝板;所述固定塊安裝板上設有兩塊與連接板平行的導桿固定塊,導桿固定塊之間固定有兩根與連接板垂直的橫向導桿,橫向導桿上套有橫向滑動塊;所述導桿固定塊側面上通過螺釘設置有橫向氣缸安裝座,所述橫向氣缸固定在橫向氣缸安裝座上;所述橫向滑動塊上固定有垂直氣缸安裝座,對應橫向氣缸的垂直氣缸安裝座側面上設有橫向氣缸推動板,橫向氣缸推動板與橫向氣缸之間設有浮動接頭;所述垂直氣缸安裝在垂直氣缸安裝座上,垂直氣缸下端通過浮動接頭連有三爪氣缸連接塊,所述三爪手指氣缸固定在三爪氣缸連接塊上,三爪手指氣缸下方設有夾緊塊。
優選的是,所述三爪氣缸連接塊上固定有兩根與垂直氣缸平行的垂直導桿,所述垂直導桿穿過垂直氣缸安裝座,且垂直導桿頂端固定有限位套。
優選的是,所述橫向氣缸的中心軸垂直于所述連接板;且橫向氣缸的中心軸與垂直氣缸中心軸相互垂直。
優選的是,所述連接板與固定塊安裝板之間設有加強角鐵。
本發明的有益效果是:本發明生產效率高,運行平穩可靠,實現了上料工序的自動化運作,減少勞動成本,適用于鋁件的大批量生產。
附圖說明
????圖1是本發明轉子鑄鋁機自動上料機構的主視結構示意圖;
圖2是所示轉子鑄鋁機自動上料機構的左視結構示意圖;
圖3是所示轉子鑄鋁機自動上料機構的俯視結構示意圖;
????附圖中各部件的標記如下:1、導桿固定塊;2、固定塊安裝板;3、橫向導桿;4、垂直導桿;5、限位套;6、垂直氣缸;7、垂直氣缸安裝座;8、浮動接頭;9、橫向氣缸;10、三爪手指氣缸;11、夾緊塊;12、三爪氣缸連接塊;13、連接板;14、橫向滑動塊;15、加強角鐵;16、橫向氣缸安裝座;17、橫向氣缸推動板。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1至圖3,本發明實施例包括:
????一種轉子鑄鋁機自動上料機構,包括:連接板13、橫向氣缸9、垂直氣缸6和三爪手指氣缸10;所述連接板13底端固定有與連接板13垂直的固定塊安裝板2,連接板13與固定塊安裝板2之間設有加強角鐵15;所述固定塊安裝板2上設有兩塊與連接板13平行的導桿固定塊1,導桿固定塊1之間固定有兩根與連接板13垂直的橫向導桿3,橫向導桿3上套有橫向滑動塊14;所述導桿固定塊1側面上通過螺釘設置有橫向氣缸安裝座16,所述橫向氣缸9固定在橫向氣缸安裝座16上;所述橫向滑動塊14上固定有垂直氣缸安裝座7,對應橫向氣缸9的垂直氣缸安裝座7側面上設有橫向氣缸推動板17,橫向氣缸推動板17與橫向氣缸9之間設有浮動接頭8;所述垂直氣缸6安裝在垂直氣缸安裝座7上,垂直氣缸6下端通過浮動接頭8連有三爪氣缸連接塊12,所述三爪手指氣缸10固定在三爪氣缸連接塊12上,三爪手指氣缸10下方設有夾緊塊11,所述三爪氣缸連接塊12上固定有兩根與垂直氣缸6平行的垂直導桿4,所述垂直導桿4穿過垂直氣缸安裝座7,且垂直導桿4頂端固定有限位套5;所述橫向氣缸9的中心軸垂直于連接板13;且橫向氣缸9的中心軸與垂直氣缸6中心軸相互垂直。
本發明工作時通過橫向氣缸9將夾緊塊11移到指定位置,再通過垂直氣缸6將夾緊塊11降到工件上方,同時通過三爪手指氣缸10夾緊工件,最后將工件搬運到工作臺上,本發明實現了自動化的上料工序,減少了勞動成本,生產效率高,運行平穩可靠,適用于鋁件的大批量生產。
以上所述僅為本發明的實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
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