[發明專利]車床加工雙刀組合刀具

無效

• 申請號: 201210366095.X
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN102886536A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 金玉謨;馬俊義;金偉山
• 申請（專利權）人: 青島征和工業有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于機床加工刀具，具體涉及一種車床加工雙刀組合刀具，它主要適用于鏈輪、法蘭盤以及剎車盤等盤類零件加工。

背景技術

目前，在車床切削加工行業，車刀刀頭均安裝有一個刀片，一次車刀轉位只能完成一組尺寸加工，加工另一組尺寸時，需要快速退刀，遠離工件后，刀架轉至另一車刀位，然后再快速進刀至工件附近，加工另一組尺寸。

車床在加工既有平面又有內孔的盤類零件時，車刀刀頭安裝單個刀片存在的缺點是：1.加工精度低：刀架經常轉動，刀架轉動后雖有定位，但仍然存在誤差，數控車床精度只能達到0.05mm，刀架定位裝置磨損嚴重時誤差達到0.15mm以上，嚴重影響產品質量。普通車床刀架轉動后誤差更大，只有通過重新對刀才能進行精加工，效率很低；2.刀架損壞嚴重：刀架轉動頻繁，雖有保護措施但磨損也較嚴重，經常損壞，并且刀架不能無限修復，到了一定程度就要換配件或報廢；3.導軌磨損嚴重：同距離快速進刀導軌磨損是慢速走刀的4倍，導軌磨損還會造成數控車床精度喪失；4.縮短了同步電機、滾珠絲桿的使用壽命：刀架長距離快速移動，是通過同步電機快速轉動，帶動滾珠絲桿完成的，刀架頻繁的快速退刀、進刀，影響了同步電機的使用壽命，也加快了滾珠絲桿的磨損；5.加工效率低：長距離快速移動和刀架轉動嚴重影響加工效率。

發明內容

為了克服車床切削加工行業現有技術領域存在的上述問題，本發明的目的在于，提供一種車床加工雙刀組合刀具，既能提高加工精度和工作效率，延長設備的使用壽命，又能降低生產成本和工人的勞動強度。

本發明提供的車床加工雙刀組合刀具，包括刀體、刀頭和刀桿，所述刀體包括車孔刀和車平面刀，車孔刀和車平面刀固定在同一刀頭上。車孔刀固定在刀頭的左后角，所述車平面刀固定在刀頭的左前角。所述車孔刀和車平面刀，與刀頭的固定方式包括焊接連接，焊接方式優選氬弧焊。所述車孔刀和車平面刀，與刀頭的固定方式還包括整體式連接，可直接將刀頭的左后角三個平面加工成車孔刀，將刀頭的左前角三個平面加工成車平面刀。刀體與刀頭采用焊接連接方式，刀頭上切割有刀體安裝基準面，控制刀體的六個自由度。

本發明提供的車床加工雙刀組合刀具，其有益效果在于，將兩個刀體組合成一個刀具，組合刀具在一個轉刀位來完成平面尺寸及內孔尺寸兩組尺寸的加工，刀架不需要轉動位置，減少了相關設備的磨損，延長了使用壽命，降低了生產成本，提高了加工精度和工作效率。

附圖說明

圖1是本發明車床加工雙刀組合刀具的焊接式刀頭結構示意圖；

圖2是本發明車床加工雙刀組合刀具的整體式刀頭結構示意圖

圖3是本發明車床加工雙刀組合刀具的工作過程示意圖；

圖4是現有技術，刀頭安裝一個刀頭的工作過程示意圖。

圖中標注：

1.刀桿；2.車孔刀；3.車平面刀；4.刀頭；5.刀架；6.盤類零件。

具體實施方式

下面參照附圖，結合實施例，對本發明提供的車床加工雙刀組合刀具進行詳細的說明。

實施例1：

參照圖1、圖3，本實施例的車床加工雙刀組合刀具，包括刀體、刀頭4和刀桿1，所述刀體包括車孔刀2和車平面刀3，車孔刀2和車平面刀3固定在同一刀頭4上。在刀頭的左后角和左前角分別切割車孔刀和車平面刀安裝基準面，控制兩個刀體的六個自由度，保證刀具角度和加工精度。采用氬弧焊焊接方式將兩個刀體焊接在各自的基準面上。車刀對盤類零件6進行加工時，首先操作刀架5從起始位置縱向快速移動約200mm到工件附近，準備進行平面加工，平面加工完成后，微調移動后加工內孔。

實施例2：

參照圖2、圖3，本實施例的車床加工雙刀組合刀具，包括刀體、刀頭4和刀桿1，所述刀體包括車孔刀2和車平面刀3，車孔刀2和車平面刀3固定在同一刀頭4上。車孔刀和車平面刀，與刀頭可以組成整體式車刀，直接將刀頭左后角三個平面加工成車孔刀，將刀頭的左前角三個平面加工成車平面刀。車刀進行盤類零件6加工時，首先操作刀架5從起始位置縱向快速移動約200mm到工件附近，準備進行平面加工，平面加工完成后，微調移動后加工內孔。

車床加工雙刀組合刀具，刀架不需頻繁轉動，也不需要頻繁的快速進刀、退刀，刀架以及導軌、同步電機、滾珠絲桿等相關設備磨損較輕，延長了設備的使用壽命，也降低了生產成本；車床設備磨損較輕，加工定位裝置的誤差隨之較小，提高了零件的加工精度；平面尺寸與孔加工的轉換，不需要頻繁的快速退刀、換刀和快速進刀，只需要微調移動，操作簡單，節省了工作時間，提高了工作效率。