[發明專利]采用單排翅片管的表面蒸發式冷卻裝置

無效

• 申請號: 201210366081.8
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN102914176A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 魏忠信;崔杰
• 申請（專利權）人: 涿州市朗博科機械制造有限公司
• 主分類號: F28B1/02
• 分類號: F28B1/02;F28B1/04;F28F1/12
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;王家印

技術領域

本發明涉及冷卻技術，特別涉及一種采用單排翅片管的表面蒸發式冷卻裝置。

背景技術

蒸發式冷凝器集水冷冷凝器，冷卻塔，水泵，集水池于一體，具有消耗水量少，占地空間響度較小等優點，廣泛應用于制冷、空調、化工等領域。

現有蒸發式冷凝器包括噴淋水裝置，冷凝盤管和PVC填料構成的熱交換層及冷卻風機等；冷凝盤管組入口接高溫蒸汽或高溫氣態冷凝劑，經過噴淋到冷凝盤管表面的冷卻水和外部的空氣進行逆流熱交換，由氣態逐漸冷凝為液態；噴淋水通過噴淋管路均勻的覆蓋在冷凝盤管的表面，在頂部風機的超強風力作用下，與進入塔體的空氣進行強制換熱，在此過程中噴淋水蒸發，由蒸發潛熱帶走大量熱量，熱空氣中的漂浮的小水滴被收水器收集減少水分的飄散。噴淋水經過換熱盤管后，溫度升高，經過PVC填料的熱交換層，與空氣進行換熱，溫度降低，進入集水槽中，再通過噴淋管路進行循環使用。蒸發掉的水由水位調節器控制補充。

由上可知，冷凝管的正常工作需要不間斷噴淋水的保證，采用盤管的形式對于冬天不容易均勻分布制冷量，容易使盤管結冰甚至凍裂。

有鑒于此，為解決上述技術中的不足，本發明人基于相關領域的研發，并經過不斷測試及改良，進而有本發明的產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種采用單排翅片管的表面蒸發式冷卻裝置，包括：由上至下依次布置的風機、收水器、噴淋管路、進風格柵、噴淋泵以及水箱，所述噴淋泵的一端與水箱相連通，噴淋泵的另一端與噴淋管路相連接，所述冷卻裝置的塔體下部至少相對的兩側均設有該進風格柵，還包括單排翅片管管組，所述的單排翅片管管組包括相互連接的第一排翅片管和第二排翅片管，所述的第一排翅片管和第二排翅片管形成人字形，第一排翅片管和第二排翅片管的連接處設有高溫蒸汽入口，第一排翅片管和第二排翅片管的底端分別設有冷凝液體出口，兩個所述的冷凝液體出口相連通。

所述的采用單排翅片管的表面蒸發式冷卻裝置，其中，第二排翅片管的上部還設有抽真空口，該抽真空口低于高溫蒸汽入口且該抽真空口與抽真空裝置相連接。

所述的采用單排翅片管的表面蒸發式冷卻裝置，其中，所述的抽真空口設于第二排翅片管的上部中段。

所述的采用單排翅片管的表面蒸發式冷卻裝置，其中，所述單排翅片管管組的單排管是采用熱浸鍍鋅工藝制成的扁鋼管，所述單排管外豎直地設置有翅片。

所述的采用單排翅片管的表面蒸發式冷卻裝置，其中，翅片間隙在4~12mm之間，翅高在15~25mm之間。

所述的采用單排翅片管的表面蒸發式冷卻裝置，其中，該進風格柵的上緣低于單排翅片管管組的下緣，進風格柵的下緣高于水箱的上緣。

本發明還提供一種采用單排翅片管的表面蒸發式冷卻裝置，包括：由上至下依次布置的風機、收水器、噴淋管路、進風格柵、噴淋泵以及水箱，所述噴淋泵的一端與水箱相連通，噴淋泵的另一端與噴淋管路相連接，所述冷卻裝置的塔體下部至少相對的兩側均設有該進風格柵，還包括單排翅片管管組，所述的單排翅片管管組包括首尾依次連接的第一排翅片管、第二排翅片管、第三排翅片管和第四排翅片管，所述的第一排翅片管、第二排翅片管、第三排翅片管和第四排翅片管形成W形，第二排翅片管和第三排翅片管的連接處設有高溫蒸汽入口，第一排翅片管和第二排翅片管的連接處設有冷凝液體出口，第三排翅片管和第四排翅片管的連接處也設有冷凝液體出口，所述的第一排翅片管和第四排翅片管的上端分別設有抽真空口，該抽真空口與抽真空裝置相連接。

所述的采用單排翅片管的表面蒸發式冷卻裝置，其中，所述單排翅片管管組的單排管是采用熱浸鍍鋅工藝制成的扁鋼管，所述單排管外豎直地設置有翅片。

所述的采用單排翅片管的表面蒸發式冷卻裝置，其中，翅片間隙在4~12mm之間，翅高在15~25mm之間。

所述的采用單排翅片管的表面蒸發式冷卻裝置，其中，該進風格柵的上緣低于單排翅片管管組的下緣，進風格柵的下緣高于水箱的上緣。本發明的有益效果是：當在管組上端設置有抽真空口時，本發明可作為電站汽輪機乏汽凝汽器，當省略掉抽真空口時，本發明可作為表面蒸發冷凝器。管組安裝完成后，翅片間隙為豎直方向，可實現噴淋水強化冷卻，使空冷與水冷進行結合，能夠實現節水，比普通要求全年噴水的蒸發式冷凝器節省噴淋水約40%。單排翅片管采用扁鋼管焊接鋼翅片結合鍍鋅工藝，降低了制作成本和制作難度，翅片在淋水的工況下可以起到填料的作用，降低了成本，縮短了安裝周期，壽命長。

附圖說明

圖1為本發明管組采用W形布置的結構示意圖；