[發明專利]一種自動繞制成型的發熱絲的制作方法

有效

• 申請號: 201210366023.5
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102886470A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 孫華民;吳紅彪;陳曉強
• 申請（專利權）人: 杭州星帥爾電器股份有限公司
• 主分類號: B21F3/00
• 分類號: B21F3/00;B21F23/00
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 陳紅

1.一種自動繞制成型的發熱絲的制作方法，包括選擇發熱絲的原材料和設置

有機架、電器控制部分、氣路控制部分以及機械執行部分，其特征在于：

所述的電器控制部分安裝在機架內，并與氣路控制部分連接，機械執行部分安裝在機架上也與氣路控制部分連接，電器控制部分的電控輸出端連接氣路控制部分的電控輸入端，由氣路控制部分完成電-氣-機械控制的轉換，由機械控制輸出帶動機械執行部分動作；

所述的機械執行部分包括依次分布的發熱絲輸送區、發熱絲繞制區、繞制品輸送區和繞制品通電成型區；發熱絲繞制區又包括依次分布的送料區、繞制區和切斷打彎區；

所述發熱絲成品的制作方法按以下步驟進行：

a.先在所述電器控制部分的觸摸屏上設定繞制參數，包括繞制匝數，繞制長度和繞制速度；

b.在機械執行部分內安裝所需的芯棒，并在機械執行部分的發熱絲輸送架上安裝發熱絲原材料；

c.進行繞制前的相關調節，包括調節機械執行部分中漲緊裝置在繞制時的漲緊力以及送料機構中繞制品前腳的長度；

d.再在發熱絲輸送區將發熱絲原材料輸送至發熱絲繞制區；

e.在發熱絲繞制區中進行發熱絲原材料的繞制形成繞制品，再對繞制品進行切斷打彎；

f.?在發熱絲繞制區中還要通過機械手將繞制品取出，然后將該繞制品輸送到繞制品通電成型區；

g.在繞制品通電成型區進行上述繞制品的通電成型，最終制作成發熱絲成品。

2.根據權利要求1所述的自動繞制成型的發熱絲的制作方法，其特征在于：在所述的c步驟中，通過調節懸掛在發熱絲原材料上的漲緊裝置的重量來調節漲緊力，并通過調節氣路控制部分中的第二汽缸的行程來控制繞制品中前腳的長度。

3.根據權利要求1或2所述的自動繞制成型的發熱絲的制作方法，其特征在于：在所述的d步驟中，發熱絲原材料的輸送為：氣路控制部分中的第一汽缸頂開機械執行部分中繞制軸上的卡子，氣路控制部分中的第二汽缸帶動機械執行部分中的壓緊機構將發熱絲原材料送進卡子，第一汽缸退回，卡子閉合將發熱絲原材料卡住，壓緊機構放開后返回到原始位置。

4.根據權利要求3所述的自動繞制成型的發熱絲的制作方法，其特征在于：在所述的e步驟中，發熱絲原材料的繞制為：電器控制部分中的第一伺服電機運轉帶動繞制軸轉繞，同時電器控制部分中的第二伺服電機帶動機械執行部分中的絲杠使繞制軸做軸向直線移動，卡住的發熱絲原材料纏繞在繞制軸的芯棒上，繞制完成后形成繞制品，壓緊機構再壓緊繞制品；繞制品的切斷打彎為:?機械執行部分中的下模往上動作，然后機械執行部分中的上模下壓，完成繞制品中后腳的切斷打彎。

5.根據權利要求4所述的自動繞制成型的發熱絲的制作方法，其特征在于：在所述的f步驟中，機械手夾住繞制品，頂開繞制軸上的卡子，第二伺服電機帶動芯棒抽出；機械手動作至繞制品通電成型區的上方，再將繞制品放置在繞制品通電成型區，然后機械手復位至原始位置，等待下一個輸送周期。

6.根據權利要求1所述的自動繞制成型的發熱絲的制作方法，其特征在于：在所述的g步驟中，氣路控制部分中的第四汽缸動作帶動機械執行部分中的陶瓷棒前進使繞制品成型，然后機械執行部分中的通電電極上升，兩邊的滑塊將繞制品兩頭合攏，并使繞制品兩引出端壓在兩個通電電極上，然后向繞制品施加一整型電流以通電成型，通電成型完成后，滑塊自動放開，通電電極下降，陶瓷棒退回，然后把通電成型后的繞制品通過氣路控制部分中的第五汽缸推動機械執行部分中的卸料機構卸料。

7.根據權利要求1所述的自動繞制成型的發熱絲的制作方法，其特征在于：在所述的g步驟后，將發熱絲成品裝入發熱絲周轉盤中，對其電阻值進行檢查，合格品入庫。