[發(fā)明專利]一種高強度耐火澆注料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210365959.6
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN102838366A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊智
• 申請（專利權(quán)）人: 云南楚雄誠鑫高溫新材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 姜開俠;姜開遠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)工藝簡便，制作成本低廉，無需預(yù)定型，現(xiàn)用現(xiàn)澆，成型后耐磨損、耐沖刷、抗侵蝕、使用壽命長的高強度耐火澆注料及其制備方法。

背景技術(shù)

耐火爐襯是各種高溫窯爐的常規(guī)構(gòu)建材料，由于各種窯爐使用不同的原料，在高溫狀態(tài)下，表現(xiàn)出的高腐蝕性、高沖擊性也不同，因而對爐襯也提出了更高的要求，以適應(yīng)不同的窯爐工藝環(huán)境要求。現(xiàn)有技術(shù)的爐襯磚大都是預(yù)先定制加工成型的。這無疑增加了加工難度和生產(chǎn)成本，也增加窯爐的施工難度。為了增強爐襯的施工性，降低生產(chǎn)成本，科技工作者也曾開發(fā)了類似水泥一樣的可以現(xiàn)場澆注成型的澆注料，在一定程度克服了預(yù)成型耐火磚的不足。但是，現(xiàn)有技術(shù)的澆注料，存在耐高溫性能、耐腐蝕性和耐沖刷性差的問題，而且強度較低，使用壽命短，增大窯爐的維護成本和生產(chǎn)的正常運行，因此澆注料的推廣與應(yīng)用受到了影響。為此，開發(fā)一種能夠耐磨損、耐沖刷，施工性好，強度高，壽命長的高強度耐火材料是非常必要的，且具有廣闊推廣應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡便，制作成本低廉，無需預(yù)定型，現(xiàn)用現(xiàn)澆，成型后耐磨損、耐沖刷、抗侵蝕、使用壽命長的高強度耐火澆注料；第二目的在于提供一種制備高強度耐火澆注料的方法。

本發(fā)明的第一目的是這樣實現(xiàn)的，包括基料、輔料和外加劑，其特征在于所述各組分按重量比組配，即基料為70~90%，輔料為9~26%，外加劑為1.0~4.0%，所述的基料為硬質(zhì)粘土、特級礬土和剛玉中的任意一種或幾種；所述的輔料包括粘合料2~8%、硅微粉2~7%和水泥5~11%；所述的外加劑包括0.99~3%鋼纖維、0.01~0.04%三聚磷酸鈉和/或0.03~0.06%六偏磷酸鈉。

本發(fā)明的第二目的是這樣實現(xiàn)的，包括基料初選、基料粉碎、篩分、混合工序，具體包括：

A、基料初選：首先對基料原料進行預(yù)處理，剔除雜物、雜質(zhì)，備用；

B、基料粉碎：將欲處理的原料置入高耐磨粉碎機中粉碎；

C、篩分：將粉碎后的物料篩分出粒徑15mm以下部分，并篩分為六級：15~8mm，8~5mm，5~3mm，3~1mm，1~0.01mm和＜0.01細粉部分，粗料返回粉碎工序；

D、混合：首先按工藝配方依次稱取各個粒級的基料、輔料和外加劑，備用；按由粗到細的順序依次將基料加入混合攪拌機中，邊攪拌，邊加料；隨后加入輔料，最后加入外加劑，然后再攪拌混合5~10分鐘。

混合攪拌均勻，然后添加輔料繼續(xù)混合攪拌均勻，最后再加入外加劑混合攪拌均勻。

本發(fā)明采用三元組方制備無定型耐火澆注料，不僅原料易得，而且制備方法簡便，而且施工性好，澆注成型后即具有耐高溫、耐磨損、耐沖刷、抗侵蝕的優(yōu)良特性，延長了耐火部件的使用壽命長，提高了設(shè)備、設(shè)施利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。

附圖說明

?圖1為本發(fā)明工藝流程框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明高強度耐火澆注料，包括基料、輔料和外加劑，所述各組分按重量比組配，即基料為70~90%，輔料為9~26%，外加劑為1.0~4.0%，所述的基料為硬質(zhì)粘土、特級礬土和剛玉中的任意一種或幾種；所述的輔料包括粘合料2~8%、硅微粉2~7%和水泥5~11%；所述的外加劑包括0.99~3%鋼纖維、0.01~0.04%三聚磷酸鈉和/或0.03~0.06%六偏磷酸鈉。

所述的基料為75~85%，輔料為13~21%，外加劑為1.5~3.0%。

所述的粘合料包括軟質(zhì)粘土和/或a-Al₂O₃微粉。

所述的基料由下列粒級組合而成，粒徑15~8mm?的占8~11%，粒徑8~5mm?的占13~16%，粒徑5~3mm的占13~16%，粒徑3~1mm的占20~25%，粒徑1~0.01mm和＜0.01mm細粉部分各占8~11%。

所述的水泥為CA-50或CA-80高鋁水泥。

所述的粘合料的粒徑為200~300目。

所述的硅微粉粒徑小于5μm。

本發(fā)明的制備方法包括基料初選、基料粉碎、篩分、混合工序，具體包括：

所述的基料初選，首先對基料原料進行預(yù)處理，剔除雜物、雜質(zhì)，備用；

所述的基料粉碎，將欲處理的原料置入高耐磨粉碎機中粉碎；