[發(fā)明專利]一種高磁感普通取向硅鋼的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210365931.2
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN103695619A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 沈侃毅;李國保;儲雙杰;孫業(yè)中;章華兵;楊勇杰;胡卓超;趙斌;徐琪;黃杰;章培莉
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C22C38/04
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所(普通合伙) 31228
• 代理人: 楊丹莉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬合金制造方法，尤其涉及一種鐵基合金的制造方法。

背景技術(shù)

通常現(xiàn)有普通取向硅鋼(CGO)是以MnS或MnSe為抑制劑，利用二次冷軋法制造生產(chǎn)的，其主要生產(chǎn)工藝流程為：

冶煉→熱軋→常化→一次冷軋→中間退火→二次冷軋→脫碳退火→高溫退火→絕緣涂層。其中技術(shù)要點為：

冶煉：用轉(zhuǎn)爐(或電爐)煉鋼，進行二次精煉及合金化，連鑄成板坯，其基本化學成分質(zhì)量百分含量為Si：2.5～4.5%，C：0.02～0.10%，Mn：0.025～0.25%，S或Se：0.01～0.035%，Al≤0.01%，N≤0.005%，有的成分體系還含有Cu、Mo、Sb、B、Bi等元素中的一種或多種，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。

熱軋：一般將板坯在專用高溫加熱爐內(nèi)加熱到1350℃以上的溫度，并進行45分鐘以上的保溫，使有利的夾雜物MnS或MnSe充分固溶，然后進行4～6道次的粗軋和精軋。通過精軋和卷取之間的快速冷卻，可使碳化物彌散分布在晶粒內(nèi)，有利于以后獲得細小均勻的初次晶粒。

常化：在850～950℃溫度下保持3分鐘，使熱軋板組織更均勻。

一次冷軋：冷軋壓下率為60～70%，經(jīng)3～4道軋制。

中間退火：中間退火溫度為850～950℃，退火時間為2.5～4.0分鐘。

二次冷軋：中間退火后的二次冷軋壓下率為50～55%，冷軋道次為2～3道。

脫碳退火：通過脫碳退火完成初次再結(jié)晶并形成二次晶粒形核點。將C含量脫至30ppm以下，保證之后的高溫退火時處于單一的α相，發(fā)展完善的二次再結(jié)晶組織，消除成品的磁時效。

高溫退火：必須先經(jīng)高溫退火進行二次再結(jié)晶并使二次晶粒長大，然后在帶鋼表面形成一層硅酸鎂底層玻璃膜；最后凈化退火除掉抑制劑分解出來的硫和氮等對磁性有害的元素，得到取向度高和理想磁性能的普通取向硅鋼。

絕緣涂層：經(jīng)過涂布絕緣涂層和拉伸退火，獲得商業(yè)應用形態(tài)的取向硅鋼產(chǎn)品。

公開號為CN1321787A，公開日為2001年11月14日，名稱為“單取向電工鋼板及其制備方法”的中國專利文獻，其公開了一種單取向電工鋼板及其制造方法。該方法的制造工序包括：將原材料進行冶煉，其化學成分質(zhì)量百分含量為C：0.02～0.15%，Si：1.5～2.5%，Mn：0.02～0.20%，酸可溶性的Al；0.015～0.065%，N：0.0030～0.0150%，選自S和Se中的一種或兩種的總量：0.005～0.040%，余量為Fe和不可避免的其他雜質(zhì)；在900～1100℃溫度下進行熱軋板卷退火,進行一次冷軋，脫碳退火，最終退火，最后涂敷后獲得板厚為0.20～0.55mm、平均結(jié)晶粒徑為1.5～5.5mm的電工鋼板，其鐵損值W_17/50滿足：0.5884e^{1.9154×板厚(mm)}≤W17/50(W／kg)≤0.7558e^{1.7378×板厚(mm)}，B8(T)值滿足1.88≤B8(T)≤1.95。

公開號為US5039359，公開日為1991年8月13日，名稱為“一種具有優(yōu)異磁性晶粒取向電工鋼板的制造方法”的美國專利文獻，其涉及一種具有優(yōu)良磁性電工鋼板的制造方法，其制造方法的步驟為：冶煉鋼水，其化學成分的質(zhì)量百分含量配比為C：0.021～0.100wt%，Si：2.5～4.5wt%，其中還含有硅鋼板坯形成抑制劑，其余鐵和不可避免的其他雜質(zhì)，形成熱軋卷取鋼板，卷取冷卻溫度≤700℃，該溫度比實際的熱軋卷取鋼板的溫度降低80%以上，在熱軋鋼板的工作表上組成的平衡一個或多個元素，采取至少一次冷軋生產(chǎn)取向硅鋼，該產(chǎn)品磁感可以達到1.90T以上。

公開號為US5472521，公開日為1995年12月5日，名稱為“一種具有優(yōu)異磁性晶粒取向的電工鋼板的制造方法”的美國專利文獻，其公開了一種提高磁性和穩(wěn)定晶粒取向的電工鋼板的制造方法。其采用低溫板坯加熱技術(shù)、免常化的一次冷軋工藝生產(chǎn)取向硅鋼，同時還涉及了冶煉后氮含量與鋼板磁感的關(guān)系。

上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點：

（1）采用MnS或MnSe為主抑制劑，導致成品磁性偏低；

（2）為了使MnS或MnSe抑制劑充分固溶，加熱溫度最高需達到1400℃，這是傳統(tǒng)加熱爐的極限水平；此外，由于加熱溫度高、燒損大，加熱爐需頻繁修補，利用率低；同時，加熱溫度高導致能耗高，熱軋卷的邊裂大，致使冷軋工序生產(chǎn)困難，成材率低，成本也高；