[發(fā)明專利]塑料建筑模板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210365816.5
• 申請(qǐng)日: 2012-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN102877642A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉標(biāo)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張玉標(biāo)
• 主分類號(hào): E04G9/08
• 分類號(hào): E04G9/08;B29C47/00;C08L27/06;C08K13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑用模板領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料建筑模板及其制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有用于混凝土澆注的模板，其支腳均為截面成“日”字型的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋設(shè)有直肋和斜肋，加工成型難度大、重量沉、且橫向與其他模板拼接成轉(zhuǎn)角型的轉(zhuǎn)角邊長受限，縱向沒有能與其他模板拼接以延長其長度的設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種重量輕，加工易成型，利于生產(chǎn)的塑料建筑模板及其制造方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種塑料建筑模板，其中，包括平置的矩形板，所述矩形板中空且內(nèi)部連接有加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋將所述矩形板隔成縱向截面具有至少兩個(gè)“口”字型空腔的結(jié)構(gòu)，所述矩形板具有向下設(shè)置的至少一個(gè)縱向截面呈“口”字型的中空支腳。

作為優(yōu)選，所述矩形板連有可與另一矩形板拼合成直角形的拼組件，所述拼組件與矩形板可拆卸的拼組卡接，所述拼組件具有供相鄰矩形板卡接的卡接部、矩形板具有供所述卡接部卡接的卡固部。

作為優(yōu)選，所述卡接部為插卡部，至少一個(gè)所述插卡部為縱向截面呈“T”字型的凸起部或縱向截面呈“T”字型的凹窩部，所述凸起部中空，與所述凸起部插卡連接的所述卡固部為縱向截面呈“T”字型的凹窩，與所述凹窩部插卡連接的所述卡固部為縱向截面呈“T”字型的凸起，或者所述卡接部為壓卡部，至少一個(gè)所述壓卡部為壓塊部或卡夾部，與所述壓塊部壓卡連接的所述卡固部為卡夾，與所述卡夾部壓卡連接的所述卡固部為壓塊，所述壓塊和壓塊部中空并于外壁外端具有卡頭，所述卡夾和卡夾部于內(nèi)壁外端具有用以抱夾卡固所述卡頭的卡腳。

作為優(yōu)選，所述矩形板連有可與另一矩形板拼合成直線形的夾持件，所述夾持件與矩形板可拆卸的拼組卡接，所述夾持件由可將相鄰矩形板相互拼接的兩個(gè)中空支腳抱抓在一起的中段夾身和兩側(cè)夾臂構(gòu)成。

作為優(yōu)選，所述夾臂的內(nèi)壁上有卡槽，所述中空支腳于對(duì)應(yīng)所述卡槽的位置處凸設(shè)有可與所述卡槽卡固結(jié)合的卡塊。

作為優(yōu)選，所述矩形板的中空支腳中連有一端插套于自身內(nèi)部、另一端可以插套于另一矩形板中空支腳的內(nèi)部、將兩個(gè)矩形板插組拼合為一個(gè)整體的插接管。

作為優(yōu)選，所述中空支腳和插接管于彼此插套處的對(duì)應(yīng)位置上開有插孔，所述插孔內(nèi)插設(shè)有插銷。

作為優(yōu)選，所述矩形板于背向所述插接管插入端的端面上焊接有封底蓋板，所述封底蓋板為低發(fā)泡pvc板。

一種塑料建筑模板的制造方法，其中，經(jīng)由如下步驟制得：1)、備料；2)、混料攪拌；3)、擠出定型；4)、牽引切割，所述步驟1)為按如下配方備得原料：按重量份數(shù)計(jì)，100份PVC、16～25份CPE、2～4份丙烯酸酯類共聚物、16～25份納米級(jí)CaCO₃、4～6份復(fù)合穩(wěn)定劑、0.2份石臘、0.2份硬酯酸、1～3份鈦白粉、0.1～0.24份抗氧劑；所述步驟2)為將所述原料加入高速混合機(jī)攪拌，邊攪拌邊加熱，當(dāng)所述原料的溫度升至120℃時(shí)開始冷卻，邊冷卻邊攪拌，當(dāng)所述原料的溫度降至40℃以下時(shí)取出；所述步驟3)為將所述原料經(jīng)由擠出機(jī)擠出融熔，然后經(jīng)擠出機(jī)擠出模頭，將物料融體置于不同形狀結(jié)構(gòu)的冷卻定型模腔中邊冷卻邊定型為模板型材，所述擠出機(jī)的螺桿油溫度為70℃，所述擠出機(jī)的料筒溫度為一區(qū)155℃、二區(qū)160℃、三區(qū)165℃、四區(qū)170℃，所述擠出機(jī)的模頭合流芯溫度為160～165℃、模頭頸加熱圈溫度為190℃、模頭加熱板溫度為加熱板上塊185～190℃、加熱板下塊185～190℃、加熱板左塊185～190℃、加熱板右塊185～190℃；所述步驟4)為將完全冷卻定型的模板型材邊牽引邊切割成所需長度的模板成品。