[發(fā)明專利]可調(diào)式精密鍛鋼臺鉗

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210365738.9
• 申請日: 2012-09-28
• 公開（公告）號: CN102873651A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙書俊;王曉東;遲志遠(yuǎn);李茂斗;吳林濤
• 申請（專利權(quán)）人: 萊州鴻源臺鉗制造有限公司
• 主分類號: B25B1/02
• 分類號: B25B1/02;B25B1/10;B25B1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉗工夾持工具技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種可調(diào)式精密鍛鋼臺鉗。

背景技術(shù)

可調(diào)式精密鍛鋼臺鉗是一種鉗工用夾持工具，主要用于鉗工加工時對工件的固定。

現(xiàn)有的可調(diào)式精密鍛鋼臺鉗的結(jié)構(gòu)及其存在的不足如下：

(1)絲桿設(shè)置在導(dǎo)向桿的上方，并在導(dǎo)向桿的上方設(shè)置有用于防護(hù)絲桿的槽鋼。由于絲桿設(shè)置在導(dǎo)向桿的上方，因而占用了臺鉗喉部深度資源，影響了臺鉗夾持工件的大小及穩(wěn)定性。另外，增加了防護(hù)絲桿用的槽鋼，既浪費了材料，又增加了人工制作及焊接的成本，對臺鉗喉部深度也是一個削弱。

(2)與絲桿旋合產(chǎn)生夾持力的螺紋直接設(shè)置在固定鉗體上，即螺母與固定鉗體為一體化設(shè)計，這樣會造成螺紋損壞后不能維修更換的弊病，從而造成了一旦螺紋損壞就會導(dǎo)致整個臺鉗報廢的致命缺陷。

(3)調(diào)整導(dǎo)軌間隙的螺釘貫穿過固定鉗體內(nèi)腔并與設(shè)置在固定鉗體兩側(cè)面上的兩個螺孔形成螺紋配合，然后由螺母鎖緊；通過旋轉(zhuǎn)螺釘來達(dá)到調(diào)整導(dǎo)軌間隙的目的。該螺釘有用一個的，其螺桿裝配在導(dǎo)向桿的中間槽內(nèi)；也有用兩個螺釘?shù)模捎趯?dǎo)向桿無槽，因而其螺桿裝配在導(dǎo)向桿的下部。不論是一個還是兩個螺桿都是多增加了一個或兩個部件，結(jié)構(gòu)單一，不夠巧妙。

(4)導(dǎo)向桿的左右兩側(cè)分別對稱設(shè)置有一對內(nèi)導(dǎo)軌；由于導(dǎo)向桿采用左右對稱的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，因而臺鉗在夾緊工件時，導(dǎo)向桿只有一側(cè)受力，導(dǎo)向桿強(qiáng)度削弱了一半。

(5)彈簧裝配在絲桿頭部且裝配在活動鉗體的前端，這樣不僅造成裝配彈簧用的空間過大、裝配不方便，而且也削弱了活動鉗體的強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠克服上述不足的可調(diào)式精密鍛鋼臺鉗，其導(dǎo)軌間隙可調(diào)，鉗體喉部尺寸大，鉗口夾持范圍大，導(dǎo)向精度高，鉗體強(qiáng)度高、重量輕；易損件螺母更換、維修更加方便；臺鉗夾緊工件時能使兩側(cè)均勻受力，極大發(fā)揮了導(dǎo)向桿自身的強(qiáng)度，增大了臺鉗的夾緊力。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：可調(diào)式精密鍛鋼臺鉗，包括固定鉗體、活動鉗體、絲桿、螺母、壓板、沉頭內(nèi)六角螺釘，其中：所述固定鉗體、活動鉗體均為組件焊接結(jié)構(gòu)且由鋼材鍛造而成；所述活動鉗體上設(shè)有導(dǎo)向桿，二者為一體結(jié)構(gòu)；在導(dǎo)向桿的中間部位設(shè)有首尾兩端封閉的長槽，在長槽中裝配有絲桿；所述固定鉗體上裝配有螺母，該螺母與絲桿形成螺紋配合；在螺母穿過固定鉗體后的另一端裝有壓板，該壓板由沉頭內(nèi)六角螺釘調(diào)緊安裝在螺母的端部；所述導(dǎo)向桿的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一對外導(dǎo)軌、一對內(nèi)導(dǎo)軌，該兩對導(dǎo)軌為左右不對稱的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述固定鉗體的內(nèi)腔壁面上且與導(dǎo)向桿上的一對內(nèi)導(dǎo)軌、一對外導(dǎo)軌相對應(yīng)的部位，分別設(shè)置有與上述內(nèi)導(dǎo)軌、外導(dǎo)軌相配合的一對內(nèi)導(dǎo)軌I、一對外導(dǎo)軌II。

所述導(dǎo)向桿為工字型結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向桿上的外導(dǎo)軌為設(shè)置在其左側(cè)上下面上的外導(dǎo)向斜面，該導(dǎo)向桿上的內(nèi)導(dǎo)軌為設(shè)置其右側(cè)的中間槽兩側(cè)面上的內(nèi)導(dǎo)向斜面，且上述內(nèi)導(dǎo)向斜面與外導(dǎo)向斜面為左右不對稱結(jié)構(gòu)。

所述固定鉗體上的內(nèi)導(dǎo)軌I為設(shè)置在其右側(cè)內(nèi)壁面上的內(nèi)導(dǎo)向斜面，該固定鉗體上的外導(dǎo)軌II為設(shè)置在其左側(cè)內(nèi)壁面上的外導(dǎo)向斜面，且上述內(nèi)導(dǎo)向斜面與外導(dǎo)向斜面為左右不對稱結(jié)構(gòu)。

所述固定鉗體的中間部位貫穿有固定鉗體方孔，該固定鉗體方孔的一側(cè)敞口處為臺階孔，其另一側(cè)敞口處為沉孔；在固定鉗體方孔中裝配有螺母；該螺母一端的臺階裝配在固定鉗體一側(cè)的臺階孔中，螺母穿過固定鉗體方孔后，其另一端裝配于固定鉗體另一側(cè)的沉孔中；在上述沉孔中還裝配有壓板。

所述螺母的一端設(shè)有臺階，其余部分為削扁的圓軸，在削扁的圓軸中間部位貫穿有螺紋孔；在螺母的端部設(shè)有與沉頭內(nèi)六角螺釘相配合的螺孔。

所述壓板為一圓形鋼板，其中心部位設(shè)有與沉頭內(nèi)六角螺釘上的圓錐相吻合的錐坑。

所述沉頭內(nèi)六角螺釘?shù)念^部為圓錐形，在頭部的中心部位設(shè)有凹陷的六角方，該沉頭內(nèi)六角螺釘?shù)钠溆嗖糠譃槁輻U。

所述絲桿的一端設(shè)有圓柱形頭，該圓柱形頭上設(shè)有通孔，在上述通孔中裝配有撥桿，該絲桿的其余部分為螺桿。

所述絲桿的尾部裝配有彈簧，該彈簧由墊圈和彈性圓柱銷鎖緊。

所述彈簧為圓柱螺旋彈簧，該彈簧裝配在導(dǎo)向桿尾部設(shè)有的锪孔中。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明中的絲桿設(shè)置在導(dǎo)向桿中間的長槽內(nèi)，還去掉了防護(hù)絲桿用的槽鋼，改為由導(dǎo)向桿自身防護(hù)，從而擴(kuò)大了臺鉗的喉部尺寸，如圖1中的H所顯示是臺鉗的喉部尺寸，擴(kuò)大了夾持工件大小的范圍，提高了夾持工件的穩(wěn)定性，并且減少了槽鋼的制造成本及焊接成本。