[發(fā)明專利]一種LF精煉爐還原渣用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210365333.5
• 申請日: 2012-09-26
• 公開（公告）號: CN103031401A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王瑞利;王豫東;俞海明;段建勇;李立明;王偉;胡永勝;姜新平;戴達奎;王洪林;徐江;馬輝;杜嘉倫
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/076
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)專利代理事務(wù)所(有限公司) 65107
• 代理人: 歐詠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及LF精煉爐還原渣的利用技術(shù)，將其作為化渣劑應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，能夠解決LF精煉爐白渣的污染問題，同時減少螢石的使用量。

背景技術(shù)

LF精煉爐還原渣，主要分為冶煉硅鎮(zhèn)靜鋼的CaO-MgO-SiO₂渣系，冶煉鋁鎮(zhèn)靜鋼的CaO-MgO-SiO₂的渣系，具有以下的特點：1）由于精煉爐白渣的主要成分之一為硅酸二鈣，在溫度低于675℃左右，發(fā)生γ-C₂S→β-C₂S的晶型轉(zhuǎn)變，并且伴有5%的體積變化，即研究所說的粉化現(xiàn)象，對環(huán)境污染嚴重。2）LF爐精煉還原渣中大量存在的CaO、SiO₂、Al₂O₃和MgO是煉鋼渣和精煉劑的主要成分。由于LF爐精煉廢渣中含有大量的硫，這是對鋼液有害的物質(zhì)，故阻礙了精煉還原渣在冶金工業(yè)中的再利用。這些物質(zhì)在冶金工業(yè)中的利用非常鮮見，僅有少量用作煉鐵燒結(jié)溶劑和制造特種水泥使用，故目前冶金行業(yè)對于白渣的處理沒有一種行之有效的規(guī)模化處理工藝，其排放處置一直是煉鋼企業(yè)都回避的難題，與之相反的是轉(zhuǎn)爐鋼渣，目前已經(jīng)能夠被全量處理加以利用。

檢索文獻披露：（1）：何環(huán)宇等“LF爐精煉廢渣渣相組成及形成機理研究”武漢科技大學(xué)學(xué)報2008年（第5期）的論文描述了LF爐精煉廢渣成分屬鋁酸鈣渣系范疇,具有較好的脫硫、脫氧和吸附夾雜的能力,廢渣有較高的堿度和較強的還原性,其自由氧化鈣含量較高,硫容量較大,具有在冶金生產(chǎn)中再生利用的價值，但是該文獻沒有提到精煉還原渣在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的應(yīng)用。（2）吳明立等“固體廢棄物在豎爐球團生產(chǎn)中的應(yīng)用”山東冶金2010（4）的文章披露了LF精煉爐白渣僅有少部分能夠添加在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，不能夠大量使用的精煉白渣，白渣的利用率降低。（3）李光強等《鋼鐵冶金的環(huán)保與節(jié)能》冶金工業(yè)出版社2006的一書中描述了LF精煉爐白渣目前有部分用于制作特種水泥，沒有提及精煉爐白渣轉(zhuǎn)爐化處理的內(nèi)容。

本發(fā)明選用的LF精煉爐白渣，是一種有效的新型轉(zhuǎn)爐化渣劑；白渣中間含有的硅酸鈣能夠迅速的參與轉(zhuǎn)爐吹煉過程中的脫硅、脫磷反應(yīng)，有效的提高了轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷的反應(yīng)速度；精煉爐白渣作為化渣劑參與轉(zhuǎn)爐的冶金反應(yīng)以后，直接轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)爐的碳鋼鋼渣，消除了白渣處理過程中的粉末污染，即環(huán)保又提高了其利用的價值，為企業(yè)的節(jié)能降耗起到了很好的示范作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：研究了LF精煉爐還原渣的粒度特點和成分特點，結(jié)合應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的新工藝，替代螢石作為轉(zhuǎn)爐的化渣劑使用,為煉鋼過程中精煉還原渣的開創(chuàng)了一種嶄新的循環(huán)處理模式。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種LF精煉爐還原渣用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，以1座120噸轉(zhuǎn)爐為例，步驟如下：

步驟1將還原渣倒入渣罐內(nèi)，冷卻至850±30℃,并破碎50-80mm的渣塊待用；

步驟2將渣塊裝入轉(zhuǎn)爐的廢鋼料斗內(nèi)，每料斗加量為300～360kg；

步驟3冶煉時首先將斗內(nèi)的廢鋼和還原渣加入轉(zhuǎn)爐，然后兌加105～115噸鐵水，其兌加鐵水溫度為1250-3500℃，鐵水的硅含量為0.2-0.6%；轉(zhuǎn)爐加料結(jié)束，轉(zhuǎn)爐下槍開始吹煉，氧氣流量控制在15000m³/h，開吹的同時，加入2.0噸的石灰，2.5噸的白云石，其中石灰中間W[CaO%]>90%,白云石W[MgO%]>28%；在加入石灰和白云石3min后，氧氣流量增加到22000m³/h，進入脫碳升溫階段，此階段維持7～12min，實施倒渣、出鋼，完成一個爐次的冶煉過程。