[發明專利]一種優化鋁合金A7N01-T5焊接性的時效工藝

無效

• 申請號: 201210365327.X
• 申請日: 2012-09-27
• 公開（公告）號: CN102839338A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 張明銘;楊志勇;黃明;齊芃芃
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本發明涉及一種優化鋁合金A7N01-T5焊接性的時效工藝。

背景技術

現有技術中，鋁合金A7N01-T5時效工藝有很多種，但很少涉及優化其焊接性的研究，尤其是時效工藝對鋁合金焊接性的影響。因此，有必要研究出一種優化A7N01-T5鋁合金型材焊接性的時效工藝，改變母材的組織和性能，在母材組織和性能達到標準要求的前提下，消除A7N01-T5鋁合金型材在焊接中形成飛濺、黑灰、顯微裂紋、內部氣孔超標等缺陷，優化鋁合金型材的焊接性能。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種優化鋁合金A7N01-T5焊接性的時效工藝，在母材組織和性能達到標準要求的前提下，消除A7N01-T5鋁合金型材在焊接中容易形成飛濺、黑灰、顯微裂紋、內部氣孔超標等缺陷。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種優化鋁合金A7N01-T5焊接性的時效工藝，包括如下工藝步驟：

1）首先，對鋁合金A7N01-T5進行加熱至475℃，保溫1-2小時；

2）然后，對鋁合金A7N01-T5進行96h的自然時效；

3）接著，將鋁合金A7N01-T5在95℃下保溫8h；

4）最后，將鋁合金A7N01-T5在150℃下保溫6h-10h。

進一步，在步驟4）中將鋁合金A7N01-T5在150℃下保溫8h。

本發明的有益效果是：

本發明通過時效工藝使母材組織和性能達到標準要求的前提下，消除了A7N01-T5鋁合金型材在焊接中形成飛濺、黑灰、顯微裂紋、內部氣孔超標等缺陷，優化了鋁合金型材的焊接性能。

本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為實施例1的鋁合金焊縫效果圖，顯示的是經處理后的焊縫外觀質量；

圖2為實施例1的鋁合金焊縫效果圖，顯示的是焊縫周圍的飛濺與黑灰；

圖3為實施例2的鋁合金焊縫效果圖，顯示的是經處理后的焊縫外觀質量；

圖4為實施例2的鋁合金50μmm金相圖，顯示無任何微裂紋；

圖5為實施例3的鋁合金焊縫效果圖，顯示的是經處理后的焊縫外觀質量；

圖6為實施例3的鋁合金100μmm金相圖，顯示的是少量微裂紋；

圖7為實施例1的鋁合金200μmm金相圖；

圖8為實施例2的鋁合金200μmm金相圖；

圖9為實施例3的鋁合金200μmm金相圖。

具體實施方式

實施例1，將A7N01-T5鋁合金型材用電熱鼓風烘箱加熱到475℃，保溫1小時，然后自然時效96h，再用該設備于95℃進行人工時效8h，然后將溫度設定到150℃進行人工時效6h。利用ZEISS-AXIO倒置式材料顯微鏡觀察其金相組織，采用福尼斯TPS5000-MIG焊機對上述A7N01-T5鋁合金型材進行焊接，焊接后利用檢驗設備對試驗件進行檢驗。

實施例2，將A7N01-T5鋁合金型材用電熱鼓風烘箱加熱到475℃，保溫1.5小時，然后自然時效96h，再用該設備于95℃進行人工時效8h，然后將溫度設定到150℃進行人工時效8h。利用ZEISS-AXIO倒置式材料顯微鏡觀察其金相組織，采用福尼斯TPS5000-MIG焊機對上述A7N01-T5鋁合金型材進行焊接，焊接后利用檢驗設備對試驗件進行檢驗。

實施例3，將A7N01-T5鋁合金型材用電熱鼓風烘箱加熱到475℃，保溫2小時，然后自然時效96h，再用該設備于95℃進行人工時效8h，然后將溫度設定到150℃進行人工時效10h。利用ZEISS-AXIO倒置式材料顯微鏡觀察其金相組織，采用福尼斯TPS5000-MIG焊機對上述A7N01-T5鋁合金型材進行焊接，焊接后利用檢驗設備對試驗件進行檢驗。