[發(fā)明專利]一種數(shù)控機床用分度裝置加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210364994.6 | 申請日: | 2012-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN102896469A | 公開(公告)日: | 2013-01-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 高俊;邵光勇 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州市意可機電有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 蘇州銘浩知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 張一鳴 |
| 地址: | 215106 江蘇省蘇州市吳中區(qū)*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 數(shù)控機床 分度 裝置 加工 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種機械加工方法,特別是一種數(shù)控機床用分度裝置加工工藝。
背景技術(shù)
分度裝置是數(shù)控機床在加工過程中必不可少的機床附件。它可以將工件夾在卡盤中或者夾在兩頂尖之間,完成對工件的夾緊、分度或者旋轉(zhuǎn)。因為分度裝置的工作精度要求很高,所以分度裝置在加工過程中的精度要求也較高;因而工序也比較復雜;根據(jù)其加工方式的不同,加工工序會發(fā)生變化,可能影響工件精度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)控機床用分度裝置加工工藝,采用中心定位的方式對工件進行加工定位并夾緊,可以優(yōu)化加工工序,保障工件的加工精度。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種數(shù)控機床用分度裝置加工工藝,第一,下料:根據(jù)圖紙要求確定材料尺寸;第二,粗車:粗車零件大體外形及表面尺寸;第三,去應力:將零件放入280℃烘箱內(nèi)保溫1小時;第四,精車:精車分度裝置主要尺寸;第五,精銑:精銑已加工尺寸;第六,攻絲:Φ2.5通孔攻M3螺紋,Φ1.6通孔攻M2螺紋;第七、表面處理:去毛刺,表面陽極處理;第八,包裝入庫:每件零件用氣泡袋單獨包裝入庫。
優(yōu)選的是,所述第四步精車包括精車(1)、精車(2)、精車(3):精車(1)精車分度裝置外圓;精車(2)精車分度裝置中心通孔;精車(3)精車分度裝置反面凹槽。
優(yōu)選的是,所述第五步精銑包括精銑(1)、精銑(2)、精銑(3):精銑(1)精銑分度裝置反面內(nèi)壁;精銑(2)精銑分度裝置正面槽盤;精銑(3)點鉆正面小孔。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種數(shù)控機床用分度裝置加工工藝,其思路簡單,設計合理,采用中心定位的方式對工件進行加工定位并夾緊,可以優(yōu)化加工工序,保障工件的加工精度。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
圖1為數(shù)控機床用分度裝置粗車后的左視示意圖;
圖2為數(shù)控機床用分度裝置精車后的主視示意圖;
圖3為數(shù)控機床用分度裝置精車后的左視示意圖;
圖4為數(shù)控機床用分度裝置成品的主視示意圖;
圖5為數(shù)控機床用分度裝置成品的左視示意圖
圖6為數(shù)控機床用分度裝置成品的后視示意圖
其中:1、中心通孔;2、反面凹槽;3、正面槽盤;4、螺紋孔。??
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1至圖5,本發(fā)明實施例包括:一種數(shù)控機床用分度裝置加工工藝,第一,下料:根據(jù)圖紙要求確定材料尺寸;第二,粗車:粗車零件大體外形及表面尺寸;第三,去應力:將零件放入280℃烘箱內(nèi)保溫1小時;第四,精車:精車分度裝置主要尺寸;第五,精銑:精銑已加工尺寸;第六,攻絲:Φ2.5通孔攻M3螺紋,Φ1.6通孔攻M2螺紋;第七、表面處理:去毛刺,表面陽極處理;第八,包裝入庫:每件零件用氣泡袋單獨包裝入庫。所述第四步精車包括精車(1)、精車(2)、精車(3):精車(1)精車分度裝置外圓;精車(2)精車分度裝置中心通孔1;精車(3)精車分度裝置反面凹槽2。所述第五步精銑包括精銑(1)、精銑(2)、精銑(3):精銑(1)精銑分度裝置反面內(nèi)壁;精銑(2)精銑分度裝置正面槽盤3;精銑(3)點鉆正面小孔。
本發(fā)明一種數(shù)控機床用分度裝置加工工藝,其思路簡單,設計合理,采用中心定位的方式對工件進行加工定位并夾緊,可以優(yōu)化加工工序,保障工件的加工精度。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
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