[發明專利]一種發動機在線質量控制方法

無效

• 申請號: 201210364867.6
• 申請日: 2012-09-25
• 公開（公告）號: CN102955450A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 楊厚忠;萬瑞生;焦俊鵬
• 申請（專利權）人: 奇瑞汽車股份有限公司
• 主分類號: G05B19/4065
• 分類號: G05B19/4065;B23Q17/20;B23Q17/22
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本發明涉及一種發動機在線質量控制方法，具體涉及發動機缸體、缸蓋、框架等箱體類零件機械加工生產線。

背景技術

目前，公知的發動機機加工生產線質量控制以離線檢驗為主，依靠生產線線邊通止規和三坐標測量機進行檢驗。當開班生產或抽檢時，將工件搬離生產線，送入精密測量間，用三坐標測量機進行檢驗，這種質量檢驗方案存在耗時長、工作量大、易造成磕碰劃傷、管理風險大等問題。

發明內容

為了解決現有的機加工生產線質量控制的問題，本發明提供一種依靠生產線線邊通止規與綜合檢具配合使用的在線質量控制方案，該解決方案不僅可以保證質量控制要求，而且節省時間，可最大程度地縮小機床等待時間。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：在機加工生產線各工序邊設置通止規或氣電量儀等小型檢具，加工單元附近設置檢測位置度、形位公差等大型綜合檢具。由于現場使用環境限制，為了防止檢具磨損導致失效，需要配合少量三坐標測量機，定期對綜合檢具進行比對標定。

具體技術方案如下：

一種發動機在線質量控制方法，采用如下步驟：

（1）在機加工生產線各工序邊設置通止規，和/或形狀規，和/或深度規，和/或氣電量儀，和/或電感量儀等小型在線檢具；

（2）在加工單元附近設置檢測位置度、形位公差的大型綜合檢具；

（3）為了防止檢具磨損導致失效，配合三坐標測量機，定期對綜合檢具進行比對標定。

進一步地，機加工生產線上的工件在開班生產前或機床、夾具調整后的首件，使用步驟（1）和/或步驟（2）中所述的檢具定性檢測工件是否合格，合格則開班生產；不合格則使用步驟（1）和/或步驟（2）中所述的檢具或三坐標測量機進行定性判斷并得出相應數據，用以調整機床，和/或夾具，和/或刀具等。

進一步地，所述大型綜合檢具配有工控機，其將數據進行存儲、分析，生成圖形。

進一步地，所述小型在線檢具布置在對應機床附近。

進一步地，所述大型綜合檢具包括SPC，布置于加工單元下線處。

進一步地，所述三坐標測量機放置于精密恒溫測量間。

進一步地，當對箱體類零件進行全尺寸在線檢測：通止規、氣電量儀用于孔徑、寬度、形狀檢測，大型綜合檢具、SPC用于形狀公差、位置公差、尺寸公差檢測，三坐標測量機用于各尺寸特征的精確測量。

進一步地，通止規、形狀規、深度規每12個月標定一次；大型綜合檢具每6個月標定一次。

進一步地，標定方法為對隨機抽取的工件用所述綜合檢具和三坐標分別測量，結果進行比對，超出精度范圍則對綜合檢具進行檢修，三坐標測量機按照制造商要求進行標定。

進一步地，在線檢具固定在機床邊或滾道邊；大型綜合檢具的工控機將精度等級要求較高的形狀、位置尺寸通過電感量儀傳入工控機，操作者直接讀取數據，從而進行相應的調整，同時可實現關鍵、重要尺寸的SPC分析。

與目前現有技術相比，本發明可以減少抽檢時間，從而提高機床開動率；減少工件搬運工作量，避免工件磕碰劃傷和管理混亂；從而可以大幅度提高生產率。

附圖說明

圖1為本發明的控制原理圖

圖2為某型號發動機缸體生產線的成功試驗案例

具體實施方式

下面根據附圖對本發明進行詳細描述，其為本發明多種實施方式中的一種優選實施例。

參照圖1，首件使用在線檢具定性判斷工件是否合格，合格則正式開班生產。不合格則進一步查找原因，可以定量讀數的讀取精確數據，用以指導調整機床、夾具、刀具等；不可讀數的借助三坐標、千分表等精密儀器進行測量。SPC、可讀數量儀、可讀數綜合檢具等形成的波形圖、趨勢圖等可用于指導影響加工質量的人、機、料、法、環等，以及時采取干預措施，形成質量的閉環控制，防止不合格件產生。另外由于生產現場環境較差，為了防止檢具精度丟失，需要定期標定，如圖1中虛線框中所示。

參照圖2，產能30萬/年，粗加工單元分為8道工序，4條線（A、B、C、D線）完全相同，圖中三角形符號為通止規、形狀規、深度規、定位銷孔氣電量儀等在線檢具，由于體積較小，通過支架直接固定于機床前側，滾道旁邊，方便工人取用；綜合檢具及SPC設備擺放于加工單元下線處，如圖中方塊所示。