[發明專利]電解錳浸出渣中二價錳回收利用的方法無效
| 申請號: | 201210364839.4 | 申請日: | 2012-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN102839286A | 公開(公告)日: | 2012-12-26 |
| 發明(設計)人: | 齊牧;崔傳海;于曉玲;王云來;李杰;姜松;陳悅;王瑾 | 申請(專利權)人: | 中信錦州金屬股份有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B47/00 |
| 代理公司: | 錦州遼西專利事務所 21225 | 代理人: | 李輝 |
| 地址: | 121005 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電解錳 浸出 二價 回收 利用 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種電解錳浸出渣中二價錳回收利用的方法。
背景技術
電解金屬錳是一種重要的冶金、化工原材料。在電解金屬錳生產過程中,由于壓濾工藝的限制,電解錳浸出渣中含有30%左右的水分,其中殘留3%~4%的二價可溶性錳,而電解錳浸出渣沒有經過處理,直接堆放,不但浪費資源,而且占用了大片土地,造成土壤和水體的污染。因此,回收利用電解錳浸出渣中二價錳具有重大的現實意義。
CN102021346A公開了“一種電解錳廢渣中可溶性錳回收的方法”,該方法是向錳渣固體加入自來水,不定期連續攪拌,持續3~5天后,過濾收集上清液,并通過吸光光度法,換算可溶錳的質量濃度,按比例向上清液中添加氨水,然后通入二氧化碳氣體,將得到的懸浮液,經振蕩、過濾、干燥后收集。其缺點是:該方法生產周期長,使用氣體有漏氣的危險,存在安全隱患;并且檢定及操作過程復雜,雖然可得到品位較高的產品,但是在實際生產過程中可操作性不強。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種電解錳濾渣中二價錳的回收利用的方法,該方法生產周期短,操作過程簡便、安全,可獲得到品位較高的產品,適合工業化生產。
本發明的技術解決方案是:
一種電解錳浸出渣中二價錳回收利用的方法,其具體步驟是:
1)通過壓濾機對電解錳浸出渣用水進行逆流清洗,所述電解錳浸出渣與水的質量比為0.2:1~0.4:1,壓濾機壓力控制在0.6MPa~0.7MPa,并保持該壓力4min~5min,得到含錳料液,檢測二價錳含量;
2)向含錳料液中加入沉淀劑碳酸鈉,所述碳酸鈉中CO32-與含錳的料液中Mn2+的摩爾比為1.2:1~1.4:1,攪拌0.5h~1.5h后,生成沉淀物;
3)沉淀后,進行壓濾,得濾液和含碳酸錳的濾渣;
4)?檢測含碳酸錳的濾渣中碳酸錳含量,當濾渣中碳酸錳的Mn2+≥80%時,直接用于制取硫酸錳溶液,當濾渣中碳酸錳的Mn2+<80%時,重復步驟2)、步驟3)操作。
所述濾液中含有碳酸鈉,檢測其含量,作為步驟2)沉淀劑重復使用。
本發明直接通過壓濾機對電解錳浸出渣進行逆清洗,然后加入碳酸鈉,將清洗液中的硫酸錳制備成以碳酸錳為主要成分的沉淀物,其有益效果是:
1、操作過程簡便、安全,生產成本低,適合工業化生產。
2、采用碳酸鈉作為沉淀劑,價格便宜、來源廣泛,與先加氨水、再通入CO2的操作方法相比,安全系數高,不存在氣體泄漏危險;并且回收電解錳渣中可溶性錳反應時間短,沉淀效果好。
3、充分回收了電解錳浸出渣中的Mn2+,降低了可溶性金屬Mn2+進入自然環境所造成的危害,減少了錳資源的浪費。
4、回收后的碳酸錳中Mn2+含量高,Mn2+含量在80%以上,能直接用于制取硫酸錳溶液,無需進行提純和烘干處理。
具體實施方式
實施例1
(1)在電解錳生產壓濾工序操作結束后,通過壓濾機對30噸電解錳浸出渣進行逆流清洗,壓濾機壓力控制在0.6MPa,并保持該壓力4min,清洗用水量為150m3,得到130m3含錳料液,分析料液成分中Mn2+含量為1.2g/L;
(2)向含錳料液中加入130kg碳酸鈉沉淀劑;
(3)攪拌0.5h生成沉淀物,沉淀1h后,壓濾,得濾液和濾渣,濾渣的主要成分為碳酸錳,濾渣質量為110kg,檢測濾渣中Mn2+為82%;
(4)濾液中含有碳酸鈉,檢測其含量,作為步驟(2)的沉淀劑重復使用;
(5)濾渣經回收,直接用于制取硫酸錳溶液。
實施例2
(1)在電解錳生產壓濾工序操作結束后,通過壓濾機對30噸電解錳浸出渣進行逆流清洗,壓濾機壓力控制在0.65MPa,并保持該壓力4.5min,清洗用水量為100m3,得到80m3含錳料液,分析料液成分Mn2+中含量為1.56g/L;
(2)向含錳料液中加入100kg碳酸鈉沉淀劑;
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