[發(fā)明專利]一種干冰膨脹煙絲生產(chǎn)過程中的煙氣處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210364516.5
• 申請(qǐng)日: 2012-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN102895833A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凌衛(wèi)民;劉國(guó)平;戴志淵;郭世洋;李建梅;韓金民;王偉琦;方維嵐;張偉;夏雙杰;宋粟馀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京達(dá)特?zé)煵莩商自O(shè)備技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司;上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00;B01D53/76;A24B3/18
• 代理公司: 北京元中知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11223
• 代理人: 王明霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙草加工行業(yè)，具體涉及一種干冰膨脹煙絲生產(chǎn)線上的煙氣處理裝置。

背景技術(shù)

用干冰（CO₂）膨脹煙絲是上世紀(jì)七十年代末期國(guó)際上發(fā)展起來的一項(xiàng)技術(shù)，到八十年代末和九十年代初，該項(xiàng)技術(shù)已在許多發(fā)達(dá)國(guó)家使用。目前，國(guó)內(nèi)煙草機(jī)械行業(yè)已擁有美國(guó)BOC模式和英國(guó)BAT模式兩種干冰膨脹煙絲生產(chǎn)線的完整技術(shù)資料，并已順利完成該項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化工作。上述生產(chǎn)線中干冰膨脹煙絲核心加熱及煙氣處理設(shè)備均是采用燃燒爐的工作方式，屬于管式加熱爐和焚燒爐二合一模式。其流程為：煙草原料經(jīng)切片、回潮、儲(chǔ)存、切絲、定量稱重?zé)熃z后（含20%水分），周期性地送入浸漬器，經(jīng)浸漬器加工后的干冰煙絲通過松散器打散后，落入振動(dòng)柜，通過振動(dòng)柜振動(dòng)將干冰煙絲經(jīng)計(jì)量帶和進(jìn)料空氣鎖均勻送入升華器。在升華器中干冰煙絲與350C°左右工藝氣體（蒸汽、二氧化碳、空氣）接觸時(shí)，浸入煙絲細(xì)胞中的固體二氧化碳使煙絲體積迅速膨脹，膨脹后煙絲通過切向分離器與工藝氣體分離，工藝氣體經(jīng)除塵后被工藝風(fēng)機(jī)抽出，大部分送入燃燒爐加熱循環(huán)使用，少量的送入燃燒爐焚燒掉。被切向分離器分離出的膨脹煙絲通過出料空氣鎖進(jìn)入冷卻振動(dòng)輸送機(jī)，再經(jīng)過冷卻皮帶輸送機(jī)連續(xù)散熱降溫后，進(jìn)入滾筒式葉絲回潮機(jī)回潮加水后，得到成品膨脹煙絲，其含水率為13%。

適用于各模式的燃燒爐有三種型式，各個(gè)型式皆不相同，美國(guó)BOC模式和英國(guó)BAT模式的燃燒爐由爐頭、爐體、煙氣預(yù)熱器、工藝氣體加熱器等部分組成。而在線水膨脹煙絲線的燃燒爐由爐頭、爐體、工藝氣體加熱器等組成。但上述燃燒爐都存在換熱效率低的缺點(diǎn)，同時(shí)，采用燃燒爐后，爐膛內(nèi)工作溫度高，造成爐體內(nèi)保溫材料壽命短的現(xiàn)象，進(jìn)而影響保溫效果，而且換熱排管易積灰，人工清灰困難，換熱排管組的維護(hù)量大，長(zhǎng)時(shí)間使用后，換熱管組還會(huì)發(fā)生變形、扭曲、燒蝕現(xiàn)象；此外燃燒爐還存在占地面積大，煙氣排放溫度高，排放量大，熱能利用率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中干冰膨脹煙絲工藝采用的燃燒爐存在換熱效率低、使用壽命短耗費(fèi)人工多等問題，本發(fā)明提供一種采用電加熱的干冰膨脹煙絲生產(chǎn)線的加熱裝置。具體方案如下：一種干冰膨脹煙絲生產(chǎn)過程中的煙氣處理裝置，包括提供煙絲加熱所需氣體的進(jìn)氣管、加速氣體流動(dòng)的進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、氣體與混合干冰的煙絲發(fā)生反應(yīng)的膨脹塔、為膨脹塔提供煙絲的振動(dòng)給料機(jī)、其特征在于，還包括對(duì)氣體進(jìn)行加熱的電加熱爐、對(duì)反應(yīng)后煙氣進(jìn)行處理的除塵處理裝置，其中進(jìn)氣管、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、電加熱爐、膨脹塔、振動(dòng)給料機(jī)、除塵處理裝置依次連接。

為消除煙氣對(duì)大氣的污染：所述除塵處理裝置包括依次連接的去除煙氣中雜質(zhì)的除塵器、去除煙氣中水蒸氣的超重機(jī)、進(jìn)一步去除煙氣中水分的除霧器、對(duì)煙氣進(jìn)行氧化降解反應(yīng)的等離子除塵器和煙氣排放管。

為加快煙氣處理速度：所述除霧器和等離子除塵器之間設(shè)置有加快煙氣流動(dòng)的煙氣風(fēng)機(jī)。

為分離出膨脹塔內(nèi)煙氣：所述膨脹塔連接有分離煙絲和反應(yīng)后高溫?zé)煔獾那邢蚍蛛x器，所述切向分離器將分離出的煙氣通過高溫?zé)煔夤茌斔偷叫L(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行初步除塵后再輸送到除塵處理裝置。

為初步處理煙氣中的粉塵：所述進(jìn)氣風(fēng)機(jī)與旋風(fēng)除塵器連接并將初步除塵后的煙氣送到除塵處理裝置。

為提高處理效率：振動(dòng)給料機(jī)產(chǎn)生的常溫?zé)煔馔ㄟ^切向分離器輸送到旋風(fēng)除塵器中。

本發(fā)明中對(duì)氣體加熱部分用風(fēng)道式電加熱爐取代現(xiàn)有的燃燒爐，使用清潔能源——電能取代燃油或燃?xì)獾炔豢稍偕Y源，響應(yīng)國(guó)家千方百計(jì)降低不可再生資源消耗的要求，同時(shí)電加熱爐無(wú)燃燒材質(zhì)，減少了自身及混入水蒸汽中的灰塵，而且爐內(nèi)各處溫度恒定，不會(huì)出現(xiàn)過高現(xiàn)象，提高了電加熱爐內(nèi)材質(zhì)的使用壽命和熱效率，降低了熱量排放量，節(jié)能效果顯著；采用溫控系統(tǒng)控溫，提高工藝氣體溫度控制精度和響應(yīng)速度。本發(fā)明中工藝煙氣處理部分將煙氣中各種有機(jī)物的濃度降低，排空煙氣達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，且煙氣感官上無(wú)味。該系統(tǒng)占地面積減小，運(yùn)行簡(jiǎn)化，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，維護(hù)費(fèi)用降低。

附圖說明

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)號(hào)說明：1-膨脹塔、2-振動(dòng)給料機(jī)、3-進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、301-進(jìn)氣管、4-電加熱爐、5-除塵器、6-超重機(jī)、7-除霧器、8-煙氣風(fēng)機(jī)、9-等離機(jī)反應(yīng)器、901-煙氣排氣管、10-切向分離器、11-旋風(fēng)除塵器、12-高溫?zé)煔夤堋?/p>

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的方案做進(jìn)一步的說明。