[發明專利]射出成形用組合物及其制造方法

有效

• 申請號: 201210364206.3
• 申請日: 2012-09-26
• 公開（公告）號: CN103011789A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 塚本直人;會田智彥;坂野伸一;皆地良彥;后藤真史;姬野南奈郎
• 申請（專利權）人: TDK株式會社
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司 11322
• 代理人: 楊琦

技術領域

本發明涉及一種射出成形用組合物及其制造方法。更詳細而言，涉及一種能夠減少特性偏差而且能夠使其特性良好的射出成形用組合物及其制造方法。

背景技術

粉末射出成形法是獲得在金屬或金屬氧化物的原料粉末中調配粘合劑并混煉后的混煉物，并將其射出至模具中進行成形填充的方法。根據該射出成形法，能夠短時間且有效地獲得復雜形狀的成形體。

在日本特開昭62-41759號公報和日本特開平5-33006號公報中，記載了通過捏合機等混煉鐵氧體類磁性粉末等的磁性材料、多種粘合劑和添加物，并對所得到的混煉物進行射出成形。

然而，在日本特開昭62-41759號公報和日本特開平5-33006號公報中，相對于原料粉末的重量，按照特定比例含有粘合劑等的添加物而獲得混煉物，但這樣的混煉物的流動性存在偏差這樣的問題。

其結果是，存在對該混煉物成形而獲得的成形體的強度等的特性也會產生偏差，進一步也會對燒結體的特性產生影響這樣的問題。

發明內容

本發明是鑒于這樣的現狀而作出，目的在于提供一種能夠減少特性偏差而且能夠使其特性良好的射出成形用組合物及其制造方法。

解決問題的手段

為了達到本發明的目的，本發明所涉及的射出成形用組合物，其特征在于，是具有：鐵氧體顆粒的集合即鐵氧體粉末、第1粘合劑和第2粘合劑的射出成形用組合物，所述第2粘合劑的軟化點比所述第1粘合劑的軟化點低，令所述鐵氧體粉末的重量為Wp[g]、比表面積為S[m²/g]，所述第1粘合劑的重量為Wb1[g]、密度為Db1[g/cm³]，所述第2粘合劑的重量為Wb2[g]、密度為Db2[g/cm³]，當通過式（1）算出所述第1粘合劑的假想厚度Tb1[nm]，通過式（2）算出所述第2粘合劑的假想厚度Tb2[nm]，所述Tb1為2.0~15.0，所述Tb2為16.5~32.0，

Tb1＝(Wb1×10³)/(Db1×Wp×S)…式（1）

Tb2=(Wb2×10³)/(Db2×Wp×S)…式（2）。

為了在射出成形用組合物中使組合物的流動性、形成該組合物所得到的成形體強度、燒成成形體所得到的燒結體特性等的特性變得良好，在原料粉末調配、混煉粘合劑，成為混煉物。可以認為，該混煉物的良好的流動性能夠通過粘合劑覆蓋在原料粉末的顆粒表面，顆粒彼此保持互不接觸的距離來實現。另外，若顆粒間距過近，則可以認為原料粉末的顆粒相互變得容易接觸而產生凝聚。此外，該凝聚體不通過粘合劑而黏著，成為成形體強度降低的原因。相反，若顆粒間距過遠，則可以認為存在成形體的原料粉末的填充密度降低，燒成后的密度降低等的問題。

然而，現有的粘合劑的含量規定為相對于原料粉末的重量的比例。然而，即使原料粉末的重量相同，若粉末的比表面積不同，則為了覆蓋粉末顆粒表面所需的粘合劑量也變化了。其結果是，若使粘合劑量相對于原料粉末的重量恒定，則在原料粉末的比表面積變化的情況下，對于組合物的流動性、成形體的強度等會產生偏差。

再有，即使在使原料粉末的平均顆粒徑為恒定的值的情況下，由于粒度分布、顆粒形狀、顆粒表面的細孔等，比表面積也會有不同的情況。

因此，在本發明中，著眼于粉末全體的表面積、以及粘合劑的體積，將假定為粘合劑覆蓋該表面積的情況的厚度（假想厚度）規定在上述的范圍。通過這樣做，能夠使所需足夠的粘合劑附著于粉末顆粒表面，適當地保持顆粒間距，從而抑制組合物的流動性的偏差、而且獲得良好的流動性。其結果是，能夠抑制特性（成形體的強度、燒結體特性等）的偏差，而且能夠使該特性變得良好。

另外，為了使組合物的流動性、成形體的強度等的各種特性變得良好，組合性質不同的粘合劑是重要的。

因此，對第1粘合劑、軟化點比第1粘合劑低的第2粘合劑分別設定為上述的假想厚度。通過這樣做，能夠最大限度地發揮粘合劑具有的性能，能夠使各種特性變得良好。另外，第1粘合劑和第2粘合劑也可以具有相反的特性（例如，親水性、疏水性等）。

優選地，在所述射出成形用組合物中，存在所述第1粘合劑和所述第2粘合劑覆蓋所述鐵氧體顆粒的外周的被覆鐵氧體顆粒。

通過粘合劑覆蓋鐵氧體顆粒的外周，粘合劑穩定地固定在鐵氧體顆粒的表面。因此，即使在混煉時，鐵氧體顆粒的表面也不會露出。因此，鐵氧體顆粒互不接觸，不會凝聚，組合物的流動性變得良好。