[發明專利]一種有機電致發光器件及其制備方法

無效

• 申請號: 201210363915.X
• 申請日: 2012-09-26
• 公開（公告）號: CN103682140A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 周明杰;王平;黃輝;陳吉星
• 申請（專利權）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司
• 主分類號: H01L51/52
• 分類號: H01L51/52;H01L51/54;H01L51/56;C09K11/06
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 何平

技術領域

本發明涉及電致發光器件領域，尤其涉及一種有機電致發光器件及其制備方法。

背景技術

1987年，美國Eastman?Kodak公司的C.W.Tang和VanSlyke報道了有機電致發光研究中的突破性進展。利用超薄薄膜技術制備出了高亮度，高效率的雙層有機電致發光器件（OLED）。在該雙層結構的器件中，10V下亮度達到1000cd/m²，其發光效率為1.51lm/W、壽命大于100小時。

OLED的發光原理是基于在外加電場的作用下，電子從陰極注入到有機物的最低未占有分子軌道（LUMO），而空穴從陽極注入到有機物的最高占有軌道（HOMO）。電子和空穴在發光層相遇、復合、形成激子，激子在電場作用下遷移，將能量傳遞給發光材料，并激發電子從基態躍遷到激發態，激發態能量通過輻射失活，產生光子，釋放光能。

在傳統的發光器件中，器件內部的光只有18%左右是可以發射到外部去的，而其他的部分會以其他形式消耗在器件外部，界面之間存在折射率的差（如玻璃與ITO之間的折射率之差，玻璃折射率為1.5，ITO為1.8，光從ITO到達玻璃，就會發生全反射），引起了全反射的損失，從而導致整體出光性能較低。

發明內容

本發明所要解決的問題在于提供一種出光效率高的有機電致發光器件。

本發明的技術方案如下：

一種有機電致發光器件，包括依次層疊的散射層、導電陽極基底、空穴注入層、空穴傳輸層、發光層、電子傳輸層以及陰極層；所述散射層的材質為碳酸鈣包覆的金屬氟化物顆粒按照10～60%的質量比摻雜到銳鈦型二氧化鈦顆粒中組成的摻雜混合材料；所述金屬氟化物為氟化鎂、氟化鈣、氟化鋰或氟化鈉。

該器件中，所述金屬氟化物顆粒的純度為99.5%-99.995%；所述銳鈦型二氧化鈦顆粒的粒徑為20～200nm；所述散射層的厚度為20～500nm。

所述有機電致發光器件中，其他功能層的材質如下：

所述導電陽極基底為銦錫氧化物玻璃、鋁鋅氧化物玻璃或銦鋅氧化物玻璃；

所述空穴注入層的材質為三氧化鉬、三氧化鎢或五氧化二釩；

所述空穴傳輸層的材質為1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]環己烷、4,4',4″-三(咔唑-9-基)三苯胺或N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-聯苯二胺；

所述發光層的材質為4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃、9,10-二-β-亞萘基蒽、4,4'-雙(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1'-聯苯或8-羥基喹啉鋁；

所述電子傳輸層的材質為4,7-二苯基-1,10-菲羅啉、1,2,4-三唑衍生物或N-芳基苯并咪唑；

所述電子注入層的材質為碳酸銫、氟化銫、疊氮銫或者氟化鋰；

所述陰極層的材質為銀、鋁、鉑或金。

本發明還提供上述有機電致發光器件的制備方法，包括如下步驟：

清洗、干燥導電陽極基底；

制備散射層：

首先，將二氧化鈦顆粒置于濃度為20-60mM的四氯化鈦水溶液中，于50-100℃溫度下保溫20-60min，取出后用蒸餾水和無水乙醇依次沖洗，烘干，然后在400-600℃下煅燒20-40min，得到銳鈦型二氧化鈦顆粒；

其次，將金屬氟化物顆粒加入質量濃度為1～10%的醋酸鈣水溶液中浸泡30～120min，取出烘干，然后在400-600℃下煅燒10-60min，得到碳酸鈣包覆的金屬氟化物顆粒；其中，金屬氟化物為氟化鎂、氟化鈣、氟化鋰或氟化鈉；

接著，將將碳酸鈣包覆的金屬氟化物顆粒按照質量比10～60%的比例摻雜到銳鈦型二氧化鈦顆粒中組成摻雜混合材料，再將導電陽極基底和摻雜混合材料置于電子束蒸鍍設備中，通過電子束蒸鍍，在導電陽極層的非導電表面制備一層散射層；

將制備有散射層的導電陽極基底置于熱阻蒸鍍設備的真空鍍膜腔中，在所述導電陽極基底的導電層表面依次層疊蒸鍍制備空穴注入層、空穴傳輸層、發光層、電子傳輸層以及陰極層；

上述工藝步驟完成后，得到所述有機電致發光器件。